TPM简介.pptxVIP

a、追求极限化的生产效率。 b、追求“零故障”、“零灾害”、“零不良”，将所有损失在事先加以防止。 c、上自经营下至第一线的员工全员都参加。 d、通过重复小集团活动的形式达成零损失的目标。;1;人 的体质改善; TPM就是消除损失的活动。如果能将阻碍生产的所有损失彻底排除﹐并达到“零”的程度﹐那就可以实现生产设备﹑生产系统百分之百的效率化了。 对设备而言﹐设备效率化的目标就是在提高运转时间及单位产出的前提下﹐设备稳定且不生产不良品。;负荷时间;排除生产活动中的16大损失;7;8;9;TPM的两大基石;; 指每一个操作者以“自己用的设备自己维护”为目的﹐致力于进行自己设备的日常点检﹑给油﹑锁紧﹑异常的发现与恢复﹑简单更换与修理等工作; 简单地讲就是﹐操作员根据自己制定的基准进行设备的维护﹑管理活动 传统的想法﹕设备的保养由设备维修部门进行﹐操作部门只负责操作﹐所谓“我是从事生产的人﹐修理是你的事”。正是这种想法造成了设备效率不能发挥到最高。 自主保养就是通过7个步骤的训练﹐使设备操作者养成“自己用的设备自己维护”的观念﹑掌握必要的技能﹑自己制定基准并有效的实施。 ;设备维护; 1﹑发现异常的能力 凭借5感﹐确切判定正常和异常的能力 2﹑处理复原能力 简单异常情况的排除﹐复杂情况立即通知设修 3﹑条件设定能力 正确﹑迅速地调整设备参数﹐使设备处于正常状态(快而好) 4﹑维护管理能力 使设备能维持在正常状态的能力;; 由设备管理部门进行的针对设备展开的专门维护﹐有计划的定期点检﹑维修活动。 与自主保养相比﹐计划保养具有计划性﹑专业性﹑保养力度大等特点。 计划保养之目的﹕以最小的保养成本﹐使设备在运行时﹐能够维持在任何时间均充分发挥设备性能的状态﹐并进一步使设备性能扩展至最大。 ;1.保养作业计划与管理;计划保养的分类与特征;专门保养体制之建立;4.3 TPM支柱_个案改善;有关个案改善的几点说明： 个案改善尽量从OEE损失中选题，也可从故障记录中直接选定题目 不得以OEE作为改善的KPI 个案改善必须有完整步骤，说明改善目标、分析、对策、对策实施及效果确认。 改善目标制定：至少将损失减少四分之一; 企业的发展离不开高素质﹑高技能的人才﹐教育训练就是企业内部建立起人才育成机制﹐形成企业自己本身的造血功能﹔为企业的稳定发展提供人才保障。 (1)TPM知识教育﹔ (2)改善方法﹑手段教育﹔ (3)提供学习技能的机会﹔ (4)个人主动学习费用给予一定援助﹔ (5)对经考核获得认可的技能者﹐给予技能奖﹔ (6)形成人人愿意学习知识﹑技能的风气﹔ (7)培养出具有问题意识﹐打破现状﹐不断进取的人才。;TPM种子教育; 项目 教育类别; 质量保养是以追求产品质量100%合格为目标﹐从人员﹑设备﹑材料﹑方法四个方面入手;决定质量的4M;质量保养的步骤_8字展开法; 从制品开发? 生产准备(量试)?量产初期的质量保养体系 在最短时间内﹐建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品的管理体系。 初期管理目标: 易制造又不出现不良的制品﹔ 使用操作简单﹑不出现故障的设备﹔ 情报收集﹑解析及对应﹔ 开发? 设计?量试 ?量产时间的缩短﹔;产品初期管理流程;设备初期管理流程; (1)业务效率提高活动﹔ (2)同样业务量时???变短﹔ (3)同样业务量人员减少﹔ (4)增加业务量人员不增加﹔ (5)业务量流程明确化(如同生产线)﹐不要模棱两可﹔ (6)业务工作简单化﹐复杂的事务用简单的方法完成。;; 初期清扫活动;1.机能分析; (1)彻底.持续推行工作场所的6S﹔ (2)服装干净.整齐并便于工作及保证质量; (3)对待客人及同事有礼貌﹑大方; (4)接听电话语言文明﹐给对方一个愉快的心情﹔ (5)遵守社会公德﹐在社会上树立良好的个人形象﹐就是树立公司形象.;;;5.测量TPM成果的指标 5.1如何评价TPM活动的效益 5.2OEE、MTBF﹑MTTR 5.3其他指标;5.1如何评价TPM活动的效益;OEE﹕ Overall Equipment Effectiveness 设备综合效率(设备总合效率) 时间稼动率*性能稼动率*良品率 OEE(设备综合效率)是从上述的时间﹑性能﹑良率来观察后得到的设备使用有效度 直观地以时间的概念来描述设备的利用率;负荷时间;MTBF﹑ MTTR;生产性﹕=生产数量/ (人数*时间)