第二篇立井井筒工程2剖析.pptxVIP

1 立井井筒施工 第二篇 立井井筒工程 矿 山 建 设 工 程 2 我国立井井筒的特点 表土层厚 千米立井越来越多，如济宁唐口煤矿、孙村矿风井等。 1、50年代平均井深为200~300m，井径为4.0m左右。 井筒深度大，井径大 2、70年代平均井深为400m左右，井径为6.0m左右。 3、90年代平均井深为500m以上，井径为6.0~8.0m。 沿海地区达300~400m，山东巨野矿区表土超过500m。 水文条件复杂 3 施工特点 1. 工程量不大，但工期长。 煤矿建设中，立井井筒施工是关键工程。虽然立井井筒掘进工程量仅占全矿井工程量的4％～5％，但工期却占35％左右。因此，加快立井掘砌速度，是缩短矿井建设工期的关键。而立井作业方式、施工技术及装备水平又影响着立井的掘砌速度。50年来，经过广大建设者的努力，目前我国立井机械化装备水平与施工速度已达到当代国际先进水平。 4 2. 施工复杂 立井井筒一般要穿过表土与基岩两个部分，其施工技术由于围岩条件不同各有特点。表土施工方案选择主要考虑工程的安全，而基岩施工主要考虑施工速度。 由于表土松软，稳定性较差，经常含水，并直接承受井口结构物的荷载。所以，表土施工比较复杂，往往成为立井施工的关键工程。正确的选择表土施工方案和施工方法，避开雨季施工，预先考虑片帮等突发事故的防范措施，确保立井井筒安全快速地通过表土层，并顺利转入基岩施工具有重要的意义。 5 3. 安全工作 2004.3.18，山东省枣庄市滕州市东大煤矿副井（基建井，由中国中煤能源集团公司五建公司第二工程处承建）发生提升过卷坠罐事故，井下共有11人（罐内2人，抓岩机内1人，井底工作面8人）作业，其中：7人死亡，1人重伤，3人轻伤。 事故的主要原因是管理人员违章操作。按照规程，主要提升绞车必须配备正、副司机，正司机操作、副司机监护，但东大项目部分为四个班次进行作业，只有４名绞车司机，特殊工种人员严重不足；此外，绞车本身速度保护装置不全、过卷高度不足也是造成这一事故的重要原因。 6 1988年1月13日中午，山东省张家洼矿山公司所属的井巷工程公司安装队，发生了一起死亡7人，重伤多人的重大恶性事故。 当天上午7点半，安装队到张矿主井执行吊桶改罐施工的落盘任务，要把在井深434米的三层吊盘降到井深506米处。参加施工的职工有18人在井内工作，其中14人在吊盘上工作。吊盘悬吊在井内，直径为7.3米。三层吊盘上分别站有7人、4人、3人，负责放电缆、看稳绳、通讯、指挥。8点左右，开始落盘（井内作垂直下落）。在落盘过程中，盘上工作人员发现有4根钢丝绳悬吊的吊盘下落不平衡。井下指挥人员马上同地面电话联系，随即连续四次进行调整。上午10点40分，吊盘从井下434米处落到井下456米马头门（进巷道的口）时，盘上工人突然听到响声，随即西北角一根直径34毫米的悬吊钢丝绳发生断裂。刹那间，井内灯灭了，盘上与井口的信号联系中断，三层吊盘同时倾斜75°以上，有9人坠入离作业面60多米的“深渊”。 造成这起事故的直接原因是悬吊吊盘的钢丝绳断裂。 7 立井施工的主要工序 立井井筒掘进 砌壁工作 安装工作 表土段掘进 基岩段掘进 普通法 特殊法 形成地下空间 永久支护 安装井筒装备 采用何种临时支护？ 钻眼爆破、装岩、提升排矸、井筒支护、涌水治理、其他辅助作业、井筒安装、施工方式 8 §5 立井井筒表土施工 表土的概念 在建井过程中，覆盖于基岩之上的第四纪冲积层和岩石风化带统称为表土层。 表土的分类 砾石、砂、粉砂、流沙等 1、松散性土层： 3、大孔径表土： 4、其它特殊土层 2、粘结性土层： 粘土、砂质粘土 粉土颗粒，含石膏、碳酸钙等胶结质 膨胀性粘土，含高岭石、蒙脱石等 临时锁口 井颈最上部的临时井壁和井口临时封口框组成临时锁口。在建井完成并拆除临时井架后，再拆除临时锁口，砌筑永久锁口或与井塔基础连成一起。 9 永久锁口 井颈最上部的永久井壁和临时封口框组成永久锁口。在建井后期，锁口不再拆除，仅拆除临时锁口框。 材料 30#~60#工字钢铺设于锁口圈上或独立于井口附近的基础上，梁上放置井圈，挂上普通拉钩或钢丝绳，钢筋，用以吊挂临时井圈或永久井壁。 基本要求 1、临时锁口的标高要尽量与永久井口标高一致； 2、锁口框的位置必须避开井内测量中心线和边线； 3、锁口框下的垫木或垫砖铺设面积要考虑上体承载能力； 4、避开两季施工，砌排水沟或挡水墙。 二、井筒锁口施工 立井井筒表土施工 10 钢结构临时锁口 1－钢梁 2－U型卡子 3－井圈 4－挂钩 5－背板 6－垫木 11