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新型复合乳化体系对ABS乳液聚合过程的 影响分析 李伟 （大庆石化公司生产运行处， 大庆 163714） 摘 要 ： 本文通过论述ABS乳液聚合工艺中乳化剂的性能及乳化剂对于对ABS乳液聚合的影响程度，通过对比新型复合乳化剂对ABS乳液聚合工艺性能影响、以及对于ABS高分子聚合所采用引发剂选择的影响,比较得新型复合乳化体系是ABS聚合工艺发展趋势选择方向。 关键词：乳化剂、新型复合乳化剂、乳胶性能 New composite emulsion polymerization process of ABS emulsion Influence analysis Liwei Daqing Petrochemical Company Production management Department Abstract:This paper discusses the ABS emulsion polymerization process the of performance emulsifier and emulsifier on emulsion polymerization for the influence of ABS, through the effects of contrast model compound emulsifier on performance of ABS emulsion polymerization process, as well as for ABS polymerization by the selection of initiator, compared to model composite emulsion system is the development trend to choose the direction of ABS polymerization process. Keywords: emulsifier, new composite emulsifier, emulsion performance 大庆石化ABS树脂合成工艺主要采用的是乳液本体SAN合成工艺，主要包括ABS粉料的合成和SAN树脂的合成，其中粉料合成采用的是乳液聚合的方法，对于乳液聚合来说，不同种类的乳化剂及不同乳化剂用量直接影响ABS聚合状况化学稳定性、乳粒径等胶束的形状与大小乳化聚合的溶液中，乳液聚合体系[1]的胶束形状一般是球形或者是层状的也有部分是棒状的，特殊的胶束是由几个乳化分子所形成的束状结构，如图1所示。 图1胶束模型图 (1)单纯小型胶柬；(2)棒状胶束； (3)薄层状胶束；(4)球状胶束 在一定的乳液聚合体系中，胶束的大小是用聚集数来表示的，聚集数的概念是指平均每个胶束中的乳化剂离子或分子数，胶束越大，聚集数越大。离子型乳化剂是形成的胶束上所带的电荷数小于聚集数与乳化剂离子所带电荷数的乘积数量。反应所产生的胶束的粒径大小取决于所使用该剂种的浓度、温度。 2、乳液聚合乳化体系影响因素及选择依据 2.1乳液聚合过程中所选乳化剂的HLB值应和乳液聚合体系相匹配。对于乳液共聚合体系，所要求的HLB值可通过将各组分的HLB值按质量分数进行加权平均求取：HLB=HLBl·Wl+HLB2·W2式中HLB。HLB：共聚组分l、2的均聚物所要求的HLB值；w。、w：：共聚物1、2的质量分数。b.对于乳液聚合，通常为阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂的复配物，两者并用，能取得相得益彰的效果。c.所选用的离子型乳化剂的三相点应低于反应温度。d.对离子型乳化剂来说，一个乳化剂分子的覆盖面积HLB越大，乳胶粒表面电荷密度越小，乳液越不稳定，故应选用HLB尽量小的乳化剂；对非离子型，HLB越大时，其化作用越，对乳液稳定强e.选用的乳化剂所形成的临界胶束浓度。F乳化剂选增容度大的。g.聚合反应。h.考虑乳化剂影响引发速及链增长速。聚合物的相对分子量及分布乳胶粒径及粒径分布等。因此 , 乳化剂对产品的性能起着的作用。乳液聚合中乳化剂的选择是否合,关系到体系是否稳定生产进行贮存是否安全, 因此选择乳化。根据的机理可知 , 乳化剂用量形成胶束量多少 , 并且胶束量又影响粒径的大小及分布。乳胶粒径成正比。随着乳化剂量的增加 , 形成的胶束量加大 ,胶束量会生成多的乳胶粒 , 乳胶粒径的减小表面积增大,由于表面能的加大 , 乳胶粒团聚 , 乳胶粒径反而增大。复合乳化剂对乳胶性能的影响单位体积乳液中的乳胶粒数目及乳胶粒直径是决定乳胶性质的两个重要参数，这两个参数都随着乳化剂的浓度而发生变化。乳化剂用量对乳胶性能的影响，结果见。 图2 复合乳化剂用量对聚丁二烯胶乳粘度的影响 图3 复合乳化剂用量对聚丁二烯胶乳粒径