FPC的设计说课.ppt

* 四、影响翻盖、滑盖FPC寿命的因素 如图（14）所示，FPC在滑盖活动时，不应碰撞或刮到壳料与滑轨。 FPC * 翻盖手机FPC （1） 材料对翻盖手机的影响：翻盖手机FPC的受力没有滑盖机那强，所以材料选用1/3OZ的无胶电解，寿命一般都在100000次以上，但前提条件是，FPC装在手机上测试30000次后拆下来看不到FPC有括伤痕迹，且转轴四周看不到粉末状异物（FPC、转轴与塑胶外壳上碰撞所造成）。 四、影响翻盖、滑盖FPC寿命的因素 拆开分析 * （2）径向尺寸:使用宽度为4mm的FPC,孔径至少要4.4mm,FPC装配手机上后,其中心应该位于转轴的轴心,在翻折活动时位于轴中的FPC应不会刮擦轴或壳料. （3）轴向尺寸：在设计壳体时要保证FPC穿过的壳体部分有足够的空隙，如图（17），壳料刮断所至。. （4）倒R圆角设计：壳体在FPC所过之处一定要导圆角;FPC的每个弯角处也必须导R不小于0.5mm的圆角. 四、影响翻盖、滑盖FPC寿命的因素 图（17） * 其它问题解决方案 1. FPC与壳体有刮擦。 （1）可以让模厂做一些透明的壳子，装好整机后观察FPC的运动状态，找到FPC与壳体的干涉位置，通过改变FPC长度等以解决该问题。 （2）最古老的一个方法，就是在还没有FPC样品的时候，我们可以把FPC 2D图纸用纸1：1打印出来（纸要尽量硬一些），剪出外型，小心装到手机里，代替FPC发现并分析解决问题。或者让厂家做一些没有走线、只有外形的FPC毛坯样品，装到手机里分析。 四、影响翻盖、滑盖FPC寿命的因素 * 2.在翻折过程中FPC有异响。 （1）翻盖FPC在轴孔中长度超过了孔径（合盖时，并无干涉），但是在翻开到一定角度时，FPC会有一个扭动的过程，它会碰上孔的内壁，我们就能听到异响。常用解决办法为减小FPC长度，以确保翻折时不与内壁刮擦且能正常工作； （2）FPC本身是多层，而且与孔的内壁在合盖时就已经干涉，所以在翻盖时，始终能听到异响。我们可以让厂商用胶带把多层绑紧或用胶粘在一起看似一层，但在绕折部分最好不要粘在一起，保留多层结构。同时也可以减小FPC长度。 以上针对FPC与壳体有刮擦和FPC有异响的讨论，有很多时候是同时存在的，解决方法也是并存的。 四、影响翻盖、滑盖FPC寿命的因素 * 注: (1)动态设计的FPC我司都要按”1. FPC选材对FPC柔性和可靠性的影响; 2 FPC的制作工艺对FPC柔性和可靠性的影响; 3.FPC结构设计对FPC柔性和可靠性的影响”这些要求设计. (2)我司工程部在设计FPC时应尽可能的首先了解客户产品使用方法. (3)客户在提供资料时应把相关要求注明清楚,特别是折叠FPC,滑盖FPC和翻盖FPC一定要打样并经过真机测试达到标准寿命并过关后方可批量生产(测试认证由客户执行) (4)我司所提供的样品各位手机厂家在认证时必须按正常的装配流程进行焊接或装配,只有这样才能发现样品所存在的问题. (5)动态设计的FPC在批量下单前一定要经过FPC装机寿命测试,市场部或业务部接到订单前也应多与客户沟通确认,是否有经过测试，没有经过真机测试确认的样品不可以直接下批量订单。如客户一定要下量产单，后续如果因为寿命问题达不到要求所造成的损失我司不承担。 四、影响翻盖、滑盖FPC寿命的因素 * 五、设计方面的成本节约 补强、胶纸尽量设计成条贴，尽量不要设计成单件贴(看实例/L29654A)单件贴的人工成本高。 电磁膜如可不贴就可达到所需的效果就建议不贴（要经过严格的测试）(看实例/LD9742C /L4E236A)。 产品外形：产品外形尽量设计得规范一些，这样可以节约很多成本(看实例/LDC964A /D25053A)。 选材方面可结合FPC 的实际应用来选择符合此FPC 的材料，不必要选最好的材料，只要能达到实际应用的效果即可。这样才不会产生额外的浪费。 * 补强、胶纸尽量设计成规范的长方形或正方形，可减少模具费用。 层次结构可制作成四层的就不必要做成五层（在功能不变的情况下）这样可以大大降低成本。 板的单件面积能缩小的尽量缩小，尽量提高拼版的利用率。利用率提高，单价自然将低, 孔位的大小: 尽量将FPC 的孔位做大一点(0.25-0.3) 较为理想。孔位大沉镀铜的质量就有保障，不会出现太多问题，良率就可提高。孔位大钻孔的费用就可降低，这样一来就可降低FPC 的总体单价。 五、设计方面的成本节约 * 线路的设计： 线路尽可能加粗一些(在允许的情况下)，线路粗此FPC 的良率自然会高。FPC的总体单价也会降低。 孔数少一点: 没有直接连接线导通的孔尽量减少一些(在允许的情况下)孔数少，钻孔的成本就低。FPC 的总体单价也会降低。(LDD340) 文字