A卡簧防漏装装置说课.pptVIP

目标：保证卡簧100%无漏装 方案二：利用动作检验卡簧是否漏装。 员工装配卡簧需使用卡簧钳，可从卡簧钳的使用情况来判断是否装入卡簧。若在装配中未使用卡簧钳，可判定为卡簧漏装；若使用卡簧钳可判定为卡簧已装入。 　　　　　参见示意图，此防漏装装置，包括弹簧拉杆检测装置1，所述弹簧拉杆检测装置1包括拉杆杆4，该拉杆4一端为固定端，另一端为旋转端，所述拉杆4的旋转端处通过连接绳3连接在装配工具2上，所述拉杆4上方安装有弹簧5，该弹簧5一端连接在拉杆4中部，所述拉杆4的头部设有一电磁感应开关1-2和圆环9，电磁感应开1-2的对应端设有与其信号相接的声光报警器6，所述装配工具2下方设有用于检测待加工件4是否运行到指定工位的感应开关1-1，所述声光报警器6在检测到接近开关1-1的信号到信号消失的过程中，未检测到电磁感应开关1-2的信号时报警。 　　　待加工件4随流水线流转至指定工位时，接近开关1-1检测到工件并立即发出电信号A，操作人员需使用装配工具2进行作业。当工人使用装配工具2时，通过连接绳3带动拉杆4运动，拉杆4一端向下运动，圆环9滑入电磁感应开关2感应范围，电磁感应开关1-2立即发出电信号B。 　　　装配工具2使用完毕，装配工具2、连接绳3、拉杆4将全部因拉杆4安装的弹簧3牵引而复位。此后，产品放行至下道工序致使A信号消失时，声光报警器3无报警。所有机构全部复位等待下一个加工产品。 　　　如工人未使用装配工具2，而直接将加工产品放行至下道工序，即未产生过B信号，产品放行至下道工序致使A信号消失时，声光报警器3将持续发出声光报警。 总结： 通过此项QC项目的开展，车间防错的应用达到了一个新的高度，以往的防错未涉及到感应开关的应用。参与人员的能力得到了锻炼。 通过此项QC项目的开展，总结了以下经验， 利用传感器防漏装、错装一般通过2种途径 1、通过对产品自身的特性，例如颜色、形状、温度等进行判定。 2、通过装配动作，电磁感应器感应操作者的动作来进行判定。 打算： 目前公司的防错应用仍有较大的改进空间，在以后的工作中不断的改进，来杜绝一些零部件的错装、漏装。 合肥万向 锤 炼 品 格，才 会 造 就 成 就 Page ? * 合肥万向 锤 炼 品 格，才 会 造 就 成 就 合肥万向 锤 炼 品 格，才 会 造 就 成 就 本次活动课题 改进目标：消除质量风险、降低质量成本 合肥万向钱潮汽车零部件有限公司 发布人：王康 发布时间：2013年3月 A0装卡簧防漏装装置 1 1 小组概况 2 2 课题选择 3 3 设定目标 对策实施 4 4 确定改进方案 制定对策 5 5 6 6 1 2 3 4 5 6 7 检查效果 目录 7 7 8 标准化 9 9 9 8 8 总结 2 一、小组成员 姓 名 性 别 职 务 文化程度 组内职务 组内分工 王康 男 工 艺 本科 组长 项目策划、工装制作、装置调试 范恒峰 男 设备管理 本科 组员 电路设计、电器安装 李群 女 质量管理 高中 组员 质量检验 二、选课理由 压装轴承 装卡簧 压装法兰盘 卡簧装入后，即压装法兰盘，法兰盘压入后无法观察卡簧是否漏装 卡簧装入 1、以往是通过数卡簧数量的方法防错。但只有一批(25只一批)卡簧装完后才可发现有漏装，且装完的制动器要全部拆除才可发现，如此会造成法兰盘及轴承的批量报废。 2、若漏装卡簧的前盘式制动器流转到市场上，会造成轮胎抖动，甚至轮胎飞出的风险，造成极其严重的后果。 二、选课理由 卡簧漏装会带来的后果 三、设定目标 四、提出方案 整体思路：通过传感器对产品进行百分百检验。 方案一、利用传感器检验产品特征，如产品的形状、颜色、温度等。 因为卡簧为黑色，轴承表面为银色，可利用颜色传感器检验卡簧是否漏装。 存在问题：由于卡簧面积较小，装入后颜色感应器无法准确区分。且影响装配 卡簧体积小，检测不 准确，且影响装配 四、提出方案 五、制定对策 示意图 五、制定对策 六、对策实施 电磁感应器1-1 弹簧5 圆环9 电磁感应器1-2 连接绳3 装配工具2（卡簧钳） 金属杆4 流水线8 声光报警器6 电路原理 七、检查效果 正常装配，无漏装，未报警 卡簧漏装、报警 八、标准化 制作防错确认指导书，使防错装置的使用标准化、正常化 九、总结与打算 合肥万向 锤 炼 品 格，才 会 造