供热车间生产工艺及安全操作规程(上报).docVIP

供热车间生产工艺及安全操作规程 供热车间锅炉工艺技术规程： 工作原理 1）锅炉运行技术条件 炉膛既是燃烧空间又是锅炉的换热部件。因此它既能保证安全燃烧，又能使烟气在到达炉膛出口时已被冷却。炉膛四周排满水冷壁以降低其温度。 1．转动机械的安全运转条件： 滚动轴承温度＜80℃，滑动轴承温度＜70℃ 润滑油温度＜60℃，串轴＜2mm 2．轴承振动不允许超过下表规定： 额定转额（转/分） 1500以上 1500 1000 750以下 振幅（mm） 0.06 0.085 0.10 0.15 2）技术经济指标 锅炉净效率： 即在求得锅炉热效率ｎj=ｎgl-△ｎ式中：ｎ-自用汽水及电能折并成熟热量后占锅炉输入热量的百分比（%） 可用下式计算： ｎ=Dzs(hzs-hgs)+Dzd(hzp-hgs)+7000Nzbbz/BQr 式中：Dzs-自用水流量，kg/h Dzs-自用汽流量，kg/h hzs、hgs、hzp-自用水、给水、自用汽焓 Nz-自用电耗，kWh/h Bbz-生产1kWh的标准耗量，kg/kWh ｎgl=p1=Q1/QrX100%(正平衡法) 式中：Q1-有效利用热量kj/kg Q1-输入锅炉热量kj/kg 或ｎgl=100-（q2+q3+q4+q5+q6）%。（反平衡法） 式中：q2-排烟热损失 q3-气体不完全燃烧热损失 q4-固体不完全燃烧热损失 q5-散热损失 q6-灰渣物理热损失及其它损失。 3）工艺技术操作内容： 1、锅炉上水：a:冷态上水时间为2.5h b:热态1.5h 2、烘炉和煮炉 3、水压试验：a：工作压力下的试验 b：工作压力的1.25倍的试验 4、点火升压： 5、安全阀的整定：a：控制安全阀为工作压力的1.04倍 b：工作安全阀为工作压力的1.06倍 2 三废处理方法和处理标准 2.1种类：烟尘、噪声 2.1.1烟气 2.1.1.1烟气排放标准 林格曼黑度 So2含量 ≤1级 ≤470.09mg/m3 2.1.1.2处理方法和标准 锅炉烟气经烟囱排入大气，经环保部门检测、监督，运行人员控制，使So2含量符合排放标准。 2.1.2噪声 2.1.2.1工业企业噪声卫生标准 接触噪声时间（h） 允许噪声（分贝） 8 85 4 88 2 91 1 94 2.1.2.2治理 对锅炉对空排汽、安全阀排汽等产生的噪声，采用新技术、新工艺、新材料达到控制噪声的目的，主要是在排汽管未端安装了消音器，同时值班室用隔音材料密封，以减少噪声对值班人员的危害。 供热车间电气设备规范 1三相变压器 1.1变压器的简单工作原理 变压器是一种静止的能量变换器，它利用电磁感应作用把35kV(或l0kV)电压等级的交流电能转换成频率相同的10kV(或400V)电压等级的交流电能，此时变压器为降压变医器；反之，变压器为升压变压器。 1.2变压器正常运行中的技术条件 1.2.1 变压器在规定的冷却条件下按铭牌规定长期运行，其数值见设备规范。 1.2.2变压器上层油温不得超过95℃，为防止变压器油劣化过速，正常运行时，上层油温不得超过85℃。 1.2.3运行中变压器的电压允许在额定电压±5％范围内波动，其额定容量不变。 1.3变压器绝缘电阻的规定： 1.3.1电压在10kV及以上者用2500V摇表测量，电压在500V及以下者用500-1000V摇表测量，其结果在接近工作温度时，每千伏工作电压不应低于1MΩ，在冷态时，每千伏工作电压不应低于2MΩ，且吸收比R60／R15”≥1.3，所测绝缘电阻值在同温下与初次比较下降50％以上时，应认为不合格。 1.3.2备用期间超过一个月的变压器，投入前应测量其绝缘电阻合格。 1.3.3检修后的变压器，由检修人员提供绝缘电阻值，投运前运行人员必须再测量一次。 1.4变压器有载分接开关运行规定 1.4.1有载调压装置及其自动控制装置，应经常保持在良好运行状态。故障停用，应立即汇报，同时通知检修单位检修。 1.4.2有载调压装置的分接变换操作，由运行人员按调度部门的命令，在电压允许偏差范围内进行。 1.4.3变压器运行分接位置应按保证发电厂和变电所及各用户受电端的电压偏差不超过允许值，并在充分发挥无功补偿设备的经济效益和降低线损的原则下，优化确定。 1.4.4正常情况下，一般使用远方电气控制。当检修、调试、远方电气控制回路故障和必要时，可使用就地电气控制或手摇操作。当分接开关处在极限位置又必须手摇操作时，必须确认操作方向无误后方可进行。就地操作按钮应有防误操作措施。 1.4.5分接变换操作必须在一个分