TBS(设计院)解读.pptVIP

随着我国煤炭可选性逐渐变难，煤泥量增大，灰分 提高，由于缺少粗煤泥（1~0.3mm）的有效分选技术和 设备，我国大部分炼焦煤选煤厂对这部分粗煤泥仅是通 过分级设备简单回收，或掺入精煤，致使精煤灰分增 高；或掺入中煤，造成资源的浪费和企业经济效益的降 低。为了适应煤质的变化，提高精煤回收率，选煤工艺 在不断地改进和发展。 炼焦煤分选工艺的改进　　　　 粗煤泥单独分选的优点 提高脱泥、脱介效率，降低介耗和浮选药剂 重介分选下限及平均粒度提高，分选效果更好 降低了浮选粒度上限，避免了浮选尾矿跑精煤问题 精煤回收更大化，总精煤回收率可提高2％左右或更高 增加了一个系统，投资增加，但投资回报高 美国、澳洲几乎所有选煤厂（动力煤、炼焦煤）都增加有该系统 粗煤泥分选（回收）方法及对比 　　　　　　　 1.0×0.25mm粗煤泥分选方法： 分级设备（分级旋流器、浓缩机和高频筛等） 煤泥重介旋流器 螺旋分选机 干扰床分选机（TBS） 采用分级设备回收粗煤泥工艺在我国大部分未经 改造的老选煤厂中应用比较普遍，由于分级设备对粗 煤泥的分选作用较弱，导致回收的粗煤泥灰分较高。 回收的粗煤泥掺入精煤，如果为了保证精煤灰分，就 要降低重介或浮选精煤灰分，要么致使精煤灰分增 高；如果将回收的粗煤泥掺入中煤，造成资源的浪费 和企业经济效益的降低。 煤泥重介旋流器的煤泥分选是在重介质和离心 力场中进行，在一定程度上使分选效果得以改善。 煤泥重介旋流器单台处理量小；入料压力是常规重 介旋流器的3－5倍，电耗高、磨损大；需要使用超 细粒磁铁矿粉做介质，介质制备、回收系统复杂， 介质回收困难，介耗高、系统稳定性差。以上因素 导致目前我国选煤厂的大部分煤泥重介旋流器系统 处于非最佳运行状态，难以达到理想的分选效果。 螺旋分选机可以实现1~0.15mm级物料的有 效分选，但螺旋分选机处理能力低，难以大型化， 而且最低分选密度通常在1600kg/m3以上，不能 产出低灰精煤，仅适宜分选易选的动力煤。 干扰床分选机可以实现1.5～0.15mm级煤泥的 有效分选，有效分选密度为1400～1900kg/m3， 可以取代其他粗煤泥分选设备，不仅适用于动力煤选 煤厂，更适用于炼焦煤选煤厂，是目前较为理想的粗 煤泥分选设备。 3.3 传感器 传感器探测分选床层的密度，床层的任何密度变化都将通过传感器 反馈至控制系统，并最终通过控制系统操作执行机构。 3.4 锥形阀门组件――排料阀及阀座 排料阀置于TBS槽体底部的阀座内，当分选床层比重达到或超出设定 值时，执行机构便推动排料阀推杆下行使锥形阀离开阀座排出粗重的物料。 锥形阀及其阀座都由含90％氧化铝陶瓷制成以保证这些部件的耐磨性。 3.5 布水板 布水板的作用是使上升水流均匀地分部于整个槽体底部，紊流板上分布 一定数量的孔，孔径为5mm，每个孔均装有可更换的耐磨塞。 6 TBS在选煤厂中的应用 ? 能够对细粒煤（1.5~0.15mm原煤）进行经济 有效的分选 ? 取代其他粗煤泥分选设备，如螺旋分选机、小直径煤泥重介旋流器等 ? 对螺旋分选机精煤产品再选 ? 从浮选尾矿中回收精煤 TBS 运行化验指标 TBS 生产化验指标 TBS与逆流分级机（RC）相比有以下优点 TBS桶体是圆形的，可以保证桶体中煤浆分选环境均衡 独特的锥形排料阀设计防止了排料堵塞现象 上升水流孔套耐磨、耐砸，不易堵塞 设备结构简单，潜在故障率低 控制系统简单，简便易操作 排料阀动态排料，防止堵塞 设备顶部敞开设计，内部直观，维修方便 已运行设备均达到设计要求，无故障出现 11、TBS – 流程 TBS俯视图片 TBS紊流板及排料阀（三个阀） TBS紊流板及排料阀（一个阀） TBS上升水流 TBS锥形阀及阀座 传感器 手动排料阀 执行机构 TBS执行机构 5 TBS的控制 TBS控制系统包括传感器、控制器和执行机构。控制系统根据分选比重选好设定值，分选床层的密度是由传感器监测，控制器将来自传感器探测的实际值与事先设定值进行比较，由控制器传出的4～20mA电流信号到执行机构控制排料阀开启或关闭，通过控制底流物料的排出量，达到控制分选床层密度的目的。 执行器 PID闭环控制器 传感器 排料阀 分选比重 回收率 日期 精煤产率 底流灰分 精煤灰分 入料灰分 西马选煤厂 TBS 2.4m 入料粒度 0.5-0.25mm 水量 50M3/H 分选比重 回收率 日期 精煤产率 底流灰分 精煤灰分 入料灰分 红菱选