产品安装尺寸检测方案.docVIP

重庆长安志阳汽车电气有限责任公司 联 络 单 NO。 受 文 单 位 呈 陈 总 知 会 总经理室□ 行 政 部 □ 技 术 部 □ 质 管 部 □ 生 产 部□ 采 购 部□ 销 售 部□ 财 务 部□ 主 旨 产品安装尺寸(安装板至感应头)检测方案 一、临时方案：应用现有检测工装对凸轮、转速、曲轴产品外壳在装配前进行检测。 细则：1、工装开孔直径18.5mm。 2、现有产品外壳直径：ZSC114产品20.0mm；其它产品17.95-18.3mm。 3、ZSC114产品初定不再供货华夏龙晖，如有生产临时采用深度尺检测。其它产品都能采用现有工装检测， 检测外壳日产能3500件，为不增加工装费用，采用下线准备方式能满足凸轮线、曲轴线同时生产。 二、从效率方面考虑，后期改善计划： 序号 方案 测试台 判定方式 效率 预计费用 完成日期 备注 1 在现有测试台上加装感应器。 现有测试台 超过上限进行报警 与性能测试同步，不影响生产效率。 2000　 2012.2.28前 不能判断产品尺寸的下限，此方案咨询郑小勇。 2 在正在计划的传感器测试台中添加激光测试，附带有PLC程序。 计划中的新测试台 在程序中设置上下限，不合格进行报警，附加功能可将数据记录并输入EXECL。 测试产品尺寸的时间与测试产品性能的时间重合, 不影响生产效率。 预计1W 咨询设备厂家 3 单独制作高度检具，安装光栅需要附带工装，PLC程序含手动输入上下尺寸，触摸屏。 单独测试 自动报警和数据显示 增加测试时间 预计1.8W　 咨询设备厂家 对于上面的方案是鉴于在测试的过程中考虑通用性、可以对上下尺寸进行手动输入、采用自动判别功能以免员 工因 视觉疲劳造成放过不良品。方案中主要是PLC程序的问题，因现无此种能力，只能外包加工，从而造成价格无法控制。 请陈总查阅以及指点！谢谢！ 请 确 认 拟 制 胡春梅 发 文 单 位： 传感器车间 日期： 2011.12.30 Q-2-01-02