主要锻造方法的工艺特点.docVIP

锻造方法 设备类型 工艺特点 生产规模 名称 构造特点 自由锻造 空气锤 行程不固定，上下锤头为平的，空气锤振动大，水压机无振动 原材料为锭料或轧材，人工掌握完成各道工序，形状复杂的零件要多次加热，宜用于锻造形状简单的零件以及大的环形、盘形零件，适用于锭料开坯、模锻前制坯、新产品试制 单件小批 蒸汽空气锤 水压机 胎模锻 空气锤 行程不固定，上下锤头为平的，空气锤振动大，水压机无振动 在自由锻设备上采用活动胎模。与自由锻相比，锻件形状较复杂，尺寸较精确，节省金属，生产率高，设备能力较大。与模锻相比，适用性广，胎模制造简便，但生产率较低，锻件表面质量、模具寿命较低 成批 蒸汽空气锤 水压机 锤上模锻 有砧座锤 行程不固定，工作速度6～8m/s，振动大，有砧座，无顶杆，行程次数60～100次/min 可以多次打击成形，打击轻重可以控制，适用多膛模锻，便于进行拔长、滚压，适用于各类锻件，多采用带飞边开式锻模 大批 无砧座锤 下锤头活动，无砧座，模锻时无振动 上下模上下对击，操作不方便，不宜于拔长、滚压，适用于形状较简单的大型锻件单膛模锻 热模锻压机上模锻 热模压力机 行程固定，工作速度为0.5～0.8m/s，行程次数35～90次/min，设备刚度好，导向准确，有顶杆 金属在每一模膛中一次成形，不宜拔长、滚压，但可用于挤压，锻件精度较高，模锻斜度小，一般要求联合模锻及无氧化加热或严格清理氧化皮。适用于短轴类锻件，配备制坯设备时也能模锻长轴类锻件 成批大量 平锻 平锻机 行程固定，工作速度≈0.3m/s，具有互相垂直的两组分模面，无顶出装置，设备刚性好，导向准确 金属在每一模膛中一次成形，除积聚镦粗外，还可切边、穿孔，余量及模锻斜度较小，易于机械化，自动化。需采用较高精度的棒料，加热要求严格。适合锻造各种合金锻件，带大头的长杆形锻件，环形、筒形锻件，多采用闭式锻模 成批大量 螺旋压力机上模锻 摩擦螺旋压力机 行程不固定，工作速度为1.5～2m/s，有顶杆，一般设备刚性差，打击能量可调 每分钟行程次数低，金属冷却快，不宜拔长、滚压，对偏载敏感。一般用于中小件单膛模锻，配备制坯设备时，也能模锻形状较复杂的锻件，还可以用于镦锻、精锻、挤压、冲压、切边、弯曲、校正 成批 水压机上模锻 水压机 行程不固定，工作速度为0.1～0.3m/s，无振动，有顶杆 模锻时一次压成，不宜多膛模锻，复杂零件在其他设备上制坯。适合锻造镁铝合金大锻件，深孔锻件，不太适合锻造小尺寸锻件 成批大量 辊锻 辊锻机 模膛置于两扇轧辊上，辊锻时轧辊相对旋转 金属在模膛中变形均匀，。适宜拔长，主要用于模锻前制坯或形状不复杂锻件的直接成形，模锻扁长锻件。冷辊锻用于终成形或精整工序 成批大量 辗扩 扩孔机 轧辊相对旋转，工作轧辊上刻出环的截面 变形连续，压下量小，具有表面变形特征，壁厚均匀，精度较高。热辗扩主要用于生产等截面的大、中型环形毛坯，辗扩直径范围40～5000mm，重量6t以上 成批大量 热精压 普通模锻设备 ? 与热模锻工艺相比，通常要增加精压工序，要有制造精密锻模和无氧化、少氧化加热和冷却的手段，加热温度低，变形量小。适用于叶片等精密模锻 ? 冷精压 精压机 滑块与曲轴借助于杠杆机构连接，滑块行程小，压力大 不加热，其余特点同上。适用于压制零件不加工的配合表面，零件强度极限及表面硬度均有提高 成批大量 冷挤压 机械压力机 采用摩擦压力机需设顶出装置，在模具上设导向、限程装置，采用曲柄压力机需增强刚度，加强顶出装置 适用于挤压深孔、薄壁、异形断面小型零件，生产率高，操作简便，材料利用率达70%以上，冷挤压用材料应有较好的塑性，较低的冷作硬化敏感性。冷挤压分正挤压、反挤压、复合挤压、镦挤结合几种方式。模具强度、硬度要求较高，锻件精度高 大批大量 热挤压 液压挤压机、机械挤压机 采用摩擦压力机需设顶出装置，在模具上设导向、限程装置，采用曲柄压力机需增强刚度，加强顶出装置 适用于各种等截面型材，不锈钢、轴承钢零件以及非铁合金的坯料，变形力很大，突凹模强度、硬度要求高，表面应光洁 大批大量 ?