HN-1100光亮化学镀镍工艺.docVIP

HN-1100 光亮化学沉镍工艺 HN-1100 Bright Auto-Catalytic Nickel Plating Process （一）特点 1. 沉积层焊接性能非常良好 2. 沉积层全面光亮,延展性能好 3. 金属杂质容忍度极高 4. 硬度特高,沉积层硬度达500-600 V.H.N. ,如再经400 oC热处理后,硬度可达900-1000 V.H.N. 5. 更可适用于滚筒操作 （二）溶液组成及操作条件 原料及操作条件 标准开缸量 范围 HN-1100X HN-1100Y 60 毫升/升 100毫升/升 50-70毫升/升 80-120毫升/升 总镍量 6克/升 5-7克/升 pH 值 温度 过滤 沉积速率 镀层负载量 镀层含磷量 4.7 88 oC 空气或机械 18微米/小时 1.0-1.4 平方分米/升 6-9% 磷 4.6-4.9 83-93oC 空气或机械 15-23 微米/小时 0.65-1.7 平方分米/升 6-9% 磷 (三)溶液配制 1. 将旧镀液全部排到废水处理系统去 2. 将所有旧滤芯,旧过滤袋等拿走,然后封紧滤泵,将镀槽注满硝酸(1:1) 3. 用过滤泵将硝酸溶液循环于过滤喉、打气系统及所有与化学沉镍溶液接触之设备表面上。如果可以的话，把硝酸溶液静置过夜，以确保所有旧镍沉积完全脱掉。 4．把所有硝酸溶液放回辅助槽内，以备下次之用。 5．以清水洗净镀槽、过滤系统及搅拌气喉内之残余硝酸，然后排掉。 6．重新把镀槽注满清水，加入小量氨水，开动过滤及打气系统，使溶液循环运行。 7．排去所有溶液，再以清水洗净。 8．装入新滤蕊、过滤袋等。 9．检查所有设备，校对温控仪、PH监控器等，一切设备已准备妥当，可重新配制镀液。 10．把镀槽注入一半容量的纯水或蒸馏水，加入60毫升/升HN-1100A，搅拌均匀。再加入100毫升/升HN-1100B，搅拌后加入纯水或蒸馏水至水位。 11．调校酸碱度（PH值）到4.6-4.9，加热至83-93oC后，便可试镀。（调高PH 值时，需加入氨水（1:4）。调低PH值时，需加入硫酸（1:4）。） (四)设备 1．镀 槽 高密度聚丙烯（PP）镀槽较为适合。最好的设计是双缸式，如镍层沉积于镀槽内壁或加热器上时，可将镀液过滤至另一缸内，调整后继续操作；而把原来的镀槽用稀硝酸及清水加以清冼。此外，一个同样大水的硝酸缸也有设立的需要。 温度控制 可用316不锈钢或聚四氟乙烯（PTFE）包衬的电热笔。 搅 拌 轻微的空气搅拌或机械性往复式搅拌。搅拌用的空气应由低压 无油气泵供应。 循环过滤 只可用非金属滤泵，过滤泵需耐高温设计，能一小时内过滤镀 液十次，需连续性过滤。滤蕊或滤袋的孔隙不可大于5微米。镀液需每天工作后，用过滤泵转到后备缸内，然后用上述方法清洗。 （五）溶液维护 以沉积面积及厚度计算： 沉积一平方尺面积，25微米厚度的镀层，需添加253毫升的HN-1100X及380毫升的HN-1100Z。 以分析数据计算： 标准的镍含量为6克/升。提高1克/升镍含量时，需添加13.3毫升/升的HN-1100X及20毫升/升的HN-1100Z，以补充相应消耗的其他成分。 分析所得的镍含量 添加HN-1100X的份量 添加HN-1100Z的份量 6.0 克/升 (100%) 5.7 克/升 (95%) 5.4 克/升 (90%) 5.1 克/升 (85%) 4.8 克/升 (80%) 4.5 克/升 (75%) 4.2 克/升 (70%) 0 毫升/升 4 毫升/升 8 毫升/升 12 毫升/升 16 毫升/升 20 毫升/升 24 毫升/升 0 毫升/升 6 毫升/升 12 毫升/升 18 毫升/升 24 毫升/升 30 毫升/升 36 毫升/升 (六) 注意事项 补充次数需尽量频密,以使沉积速度及镀层特性维持正常。 切不可在70%浓度以下操作。如不慎浓度太低时,宜以小量多次慢慢补充至正常浓度。 化学沉镍与其他电镀工艺一样，不同金属基体需不同的前处理流程。 HN-1100化学沉镍工艺虽对金属杂质容忍度较高，但如镀液被带入一些杂质如钯、镉、铅、锡、有机硫化物或某些表面活性剂时，仍会有相当的不良影响。 当HN-1100X添加总量达到60毫升/升时，化学沉镍镀液已更新补充一转。 如提高操作温度、PH值或HN-1100Z的浓度时，沉积速度会增加。 如镀液老化后（以6-7MTO），沉积速度会减慢，但镀层的含磷量则会增加。 （七）镍浓度的分析 移取5.0毫升镀液置于250毫升锥形瓶中， 加入纯水约80毫升， 加入PH=10缓冲液10毫升， 加入约0.2克紫脲酸胺指示剂， 用0.1M的EDTA标准溶