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天丰公司炼轧总厂设备管理文件 设备点检管理制度 1目的和适用范围 1.1设备点检管理制度是天丰炼轧总厂（以下简称总厂）设备管理工作中的一项基本管理制度。本制度规定生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则由责任心强的设备专职点检员实施点检管理。专职点检员通过对设备的认真点检和管理准确地掌握设备的运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，对设备采取多种维修方式并存的维修策略，编制切实可行的维修计划，尽量地避免设备的过维修和欠维修的发生，最经济的投入维修费用，确保生产设备正常运行。 2设备专职点检员的要求 2.1 熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。 2.2设备专职点检员的资格经厂部考核确认后持证上岗，且定期对其资格进行复审。资格考核内容分为应会与应知，其中应知包含管理与技能两部分。应会考核不合格者、应知考核两部分均不合格者或应知考核单项不合格经补考后仍不合格者，取消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。 3点检的分类和分工 3.1 点检的分类 3.1.1 日常点检：在设备运行中或运行前后，生产岗位操作人员与设备维修点检人员及专职点检员，用人的五感或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础保养工作。通过及时发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修或及时处理，使之逐步实现长周期的定修或终生无大修的目标。日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。 3.1.2 周期点检：周期点检是为了判断设备内部的状态。专职点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的在外观点检或内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其维修和调整的必要性。 3.1.2.1 设备的在线解体检查,按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对机件进行详细检查或测量以确定其劣化的程度。 3.1.2.2 设备的离线解体检查,对计划或故障损坏时更换下来的单体设备、分部设备或重要部件进行离线解体检查。 3.1.3.精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用专用仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压整定值等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期应根据相关技术标准及设备使用说明书等资料而定。 3.2 点检人员的构成 3.2.1设备点检人员由专职点检员、岗位操作人员、设备维修点检人员构成。 3.2.2岗位操作人员是指生产车间的设备操作人员。 3.2.3设备维修点检人员是指三班生产设备维护人员。 3.3点检的分工 3.3.1点检工作分别由岗位操作人员、设备维修点检人员及专职点检员承担。 3.3.2 日常点检分别由岗位操作人员或设备维修点检人员及专职点检员承担，具体分工由点检作业区在《点检作业标准》中给出。 3.3.3 周期点检由专职点检员实施或由专职点检员提出检修计划，由专业部门实施。 3.3.4 精密点检由专职点检员实施或由专职点检员提出计划由专业部门实施。 4点检职责 4.1 岗位操作人员的点检职责 4.1.1 岗位操作人员根据岗位点检的内容，按照点检标准实施日常点检作业。 4.1.2 在当班时间内，岗位操作人员必须按日常点检计划表的内容逐项进行点检，并认真做好实绩记录。 4.1.3 当发现设备有异常时应将情况记入点检实绩及交接班簿中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知设备维修点检人员或专职点检员进行处理。 4.1.4 交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。 4.1.5 参与设备故障（事故）的分析与处理。 4.1.6 根据《给油脂标准》的要求进行设备的简单调整工作及给油脂作业。 4.2 设备维修点检人员的点检职责 4.2.1在当班时间内按计划对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复、给油脂等作业，认真做好实绩记录。 4.2.2当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除。不能处理时，应及时通知有关人员并报告上级主管部门。处理经过须详细记录在交接班簿中。 4.2.3 夜间抢修时，对抢修项目要认真向检修方作好现场说明，负责检修跟踪与确认，准备备件、资材，并做好安全确认等工作。 4.2.4 交接班时，应将当班情况书面向下一班交接清楚。 4.3 专职点检人员的点检职责 4.3.1专职点检员是其管辖的现场生产设备状态的直接责任者。 4.3.2对点检标