2中和浓缩岗位操作规程.docVIP

中和浓缩岗位事项 一、岗位任务 按比例加入磷酸和气氨，生产出合格的中和料浆，并对料浆进行浓缩，生产出合格的浓缩料浆。 二、岗位职责 1 服从当班生产调度管理，在班长的领导下，完成公司各项经济技术指标和生产任务。 2 严格执行岗位各项操作规程，保证安全生产。 3 负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生。 4 加强巡回检查，发现问题及时处理，确保满负荷生产。 5 准确及时做好设备运行记录，及各类物质消耗记录，电流温度，压力，流量记录。 6 加强巡检、精心操作，防止人为设备事故及工艺事故发生。 三、管理范围 岗位范围内的仪器、仪表、设备、电器、管线及构筑物。 四、巡检路线 五、工艺原理及流流程 1工艺流程框图 2工艺流程叙述 磷酸工段来的磷酸经磷酸泵计量后进入强制循环氨化反应器，氨站来的气氨计量后进入强制循环氨化反应器，磷酸和氨在反应器内反应生成中和料浆，产生大量蒸气进入Ⅰ效闪蒸室。 中和度合格的中和料浆进入地下槽，通过立式泵打至Ⅱ效闪蒸室，Ⅱ效料浆经Ⅱ效循环泵送至Ⅱ效加热器加热，加热后的Ⅱ效料浆进入Ⅱ效闪蒸室闪蒸出一部分水份后，进入l效循环泵，经过多次加热，闪蒸循环后，Ⅱ效被提浓。 提浓后的Ⅱ效料浆自然经过料浆泵打至Ⅰ效，Ⅰ效料浆通过Ⅰ效循环泵进Ⅰ效加热器加热，加热后的Ⅰ效料浆进入Ⅰ效闪蒸室蒸发大量的水份后，进入I效循环泵，经过多次加热，闪蒸循环后，Ⅰ效料浆被进一步提浓，合格的Ⅰ效浓缩料浆进入料浆过滤器经高压泵加压后，送去喷雾塔顶经高压雾化后，与热风炉来的空气逆向传热干燥，干燥后的料肥由喷雾塔底侧部进入皮带机去包装岗位包装，尾气进入一级、二级洗涤器后排空，供汽系统来的新鲜蒸汽作为Ⅰ效加热器的热源，Ⅰ效产生的二级蒸汽与反应蒸汽一起作为Ⅱ效加热器自然热源，Ⅱ效产生的未次蒸汽进入混合冷凝器，被凉水塔来的冷却循环水冷凝，进入循环水系统。 3 工艺指标 中和度：0.98—1.05 料浆浓度：1.52—1.56 六、开停车操作 1开车前的准备工作 01 通知各岗位作好开车准备 02 请仪表工检查仪表是否准确、并校正自调打入手动位置 03 请电工检查电器是否完好 04 通知供汽系统及氨站做好送气及气氨的准备 05 准备好本岗位的工器具和原始记录报表，安全劳动防护用品 2开车 01 接到开车指令后，通知热风炉，高压泵及喷雾塔岗位做好相应的准备工作。 02启动磷酸泵，向中和反应器送磷酸达到一定液位后，暂停进磷酸。启动反应器循环泵。用蒸汽吹氨管，通知氨站送气氨，气氨流量调节阀打手动，手动调节进反应器气氨量，当反应器内中和度正常后，按比例加入一定量的磷酸和气氨，料浆进入地下槽、地下泵将料浆送至Ⅱ效闪蒸室。 03 Ⅱ效闪蒸室液位正常后，启动Ⅱ效循环泵，开启过料泵及相关阀门，Ⅱ效料浆进入Ⅰ效循环泵进口，同时开启混合疑器进水调节阀，控制真空度至正常范围。 04 Ⅰ效闪蒸室液位正常后，启动Ⅰ效循环泵，同时减少反应器气氨和磷酸加入量。 05 如果高压泵、喷雾塔、热风炉岗位均具备开车条件，即可向I效加热器缓慢引入蒸气，料浆沸腾后，应不断调整混合冷凝器进水量，手动控制真空度在正常指标范围内。 06 Ⅰ效料浆中合度合格后，逐步加大气氨、磷酸加入量至正常负荷，逐步加大蒸汽量，使系统在正常负荷下稳定运行。 07 此时气氨流量调节、Ⅰ效沸点、Ⅱ效真空度，可投入自动调节。 08 通知高压泵岗位开车 09 高压泵开车后，视喷雾塔情况，通知尾气洗涤岗位开车。 10开喷正常后，电器连锁装置投运，依据物热平衡和蒸汽压力。调整各岗位工艺指标，使磷铵工段高产，稳定运行。 3 停车 01接到计划停车指令后，关闭进Ⅰ效加热器新鲜蒸汽，停止混合冷凝器循环水进入，破Ⅱ效真空度，停止向反应器加氨和磷酸。 02 电器解除连锁，停反应器循环泵 03 Ⅱ效液位下限时，停止向Ⅰ效过料，停Ⅱ效循环泵 04 通知高压泵，热风炉、喷雾塔岗位停车。 05 开启Ⅰ效排放阀，Ⅰ效液位下限时，停Ⅰ效循环泵，将Ⅰ效料浆处理完 06 视情况将Ⅱ效料浆，中和料浆排入收集槽 07 用蒸汽将料浆管道清理干净 08 三缸泵完成打回流、 喷枪、洗泵工作 09 开塔人孔降温 10 热风炉开车热空气排净后，停钢机停车。 4 临时停车 如遇故障需临时停车时，可手动关断新鲜蒸汽，停止中和进料，停过料，停止高压泵进料，高压泵打回流，喷枪洗泵。 七、操作要点 1 与各岗位保持密切联系，控制好各项工艺指标，发现指标有波动应及时调整。 2 经常关注温度、压力、中和度等控制渗数，勤调节使其始终稳定在正常范围内。 3 对于料浆中和度、密度、尾气湿度、气室温度、气室压力、高压泵压力、电流等工艺指标特别注意，使之正常稳定，杜绝事故发生。 4 维持系统均衡生产，确保系统长周期稳产、高产。 5 按规定填写原始记录。