模具制造工艺剖析.pptVIP

第1章 概 论 1.1 模具在工业生产中的地位 1.1.1 模具的定义（暂未统一）： 以其特定的形状，通过一定的方式（间歇或连续工作，对操作者技能依赖程度不高）使材料分离或成型/形（整体同时或连续）的工艺装置。常用于零件的批量生产（反复制造相同的零件）。 与夹具（通用、专用），刀具（通用——铣刀，车刀，刨刀等，专用——钻头、拉刀、铰刀等），量具（通用，专用——自制），辅具（垫块等）等并列 模具是实现加工目标（优质、高效、低消耗——制造业的永恒主题）的有效手段 模具在制造业应用广泛 制造业：汽车、拖拉机、航空航天、机械制造、兵器、仪器仪表、电力电子、五金工具、家用电器、轻工日用品、食品、…… （石油化工，纺织，……， 少应用） [例]：螺栓制造 1.1.2 模具种类 冲模（占40%）， 塑料及橡胶模（占40%）， 其他 压铸、锻造、粉末冶金、食品/如月饼、蛋糕等 A非定形材料（粉末、流体）成型模（型腔模）： 金属——压铸、金属型、粉末冶金、粉锻 非金属——塑料、玻璃、陶瓷 B定形/半定形材料（塑性）成形模： 金属——板料（拉深、胀形）、立体坯料（锻造） 非金属——吹塑、吸塑 C定形材料（分离）冲裁模 1.1.3 模具的基本构成及其技术要求 工作零件，定位零件，导向零件，压卸料及推出零件，标准件等 将模具解体即为机械零件 产品制造的必备因素（TQC——Total Quality Contral 5因素） 1）设备 相对稳定（老设备仍在使用） 2）被加工的材料 主要是金属材料 3）加工工艺 灵魂 A）工艺规程；B）工艺装备 4）环境 5）人 模具制造也存在以上5因素的影响 1.2 模具制造技术的现状及发展趋势 模具工业发展的关键是模具技术的进步。 模具技术涉及到多学科的交叉。 作为一种高附加值和技术密集型产品，模具技术水平的高低已成为衡量一个国家创造水平的重要标志之一。 模具上除了应用机械配合外，还应用了液压、气动、电、磁、…… [上网自行查找] 产品质量有待进一步提高 制造工艺与技术设备陈旧落后 管理落后 差距： 标准化程度：20%/国内—70%~80%/国外 新材料应用不到10% 近年来，我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，已取得可喜成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。 1.3 模具制造的特点和基本要求 1.3.1 模具制造的特点 指工作零件，与一般机械零件制造比较 1）制造质量要求高 2）形状复杂，简单少，复杂多 3）材料硬度高 4）单件生产，周期难于缩短 5）成套性，前后关联 1.3.2 模具制造的基本要求 由模具结构特点和服役条件等决定 1）精度高，比制品精度高2~4级 2）满足使用寿命，大批量，中小批量 3）交货周期短，由产品更新快所决定 4）控制成本 1）、2）与3）、4）之间常有矛盾 1.4 模具制造的工艺路线 （还应含有关环节的检验） 分析 估算 设计 模具零件加工（各种手段） 装配 调试 加工设备 交货 毛坯准备 热处理 试模 设备 原料 外购件（含标准件） 外协 返修 分析估算（技术经济分析） 经验估计+计算校核 模具设计 学好有关课程，结合实践若干年 趋势是： 一般结构的（常见）模具，由高级模具工根据样品及设备情况，直接制造、调试，不必绘图 机构复杂的模具，需要专门绘图 日本等发达国家模具设计只绘装配图（采用很多简化画法），并将零件的主要尺寸标注在装配图上 模具零件加工 本课程的重点 按性质分为：毛坯外形加工——以切削加工为主 工作表面加工（重点） 大致过程：粗加工—半精加工—热处理—精加工、抛光 装配、调整 意义重大（瑞士技工装配上海手表故事） 试模 在生产条件下（现场或专用试模设备上）正常生产1个班次，不同于批量生产的机电产品 传统模具制造技术 仿形加工 成形磨削 电火花加工 等 现代模具制造技术 计算机技术 自动化技术 网络通信技术 数控技术 传统制造向现代制造过渡 有效地对整个设计制造过程进行预测评估， 迅速获得样品，有利于争取订单、赢得客户， 节省大量的模具试制材料费用，减少模具返修率， 缩短生产周期，大大降低模具成本。 1.5 模具的主要加工方法 1.5.1 切削加工 含车、刨、钻、镗、铣、磨削等 1.5.2 特种加工 利用电能、化学能、光能（热能）、声能等进行加工 1.5.3 塑性加工 型腔的冷、热反印（挤压、压印） [举例：剪刀锻模] 光切：用冲头压印并直接切出光洁的形孔内壁，而不需钳工修光 1.5.4 铸造和焊接 实型铸造、陶瓷型铸造、低熔点合金铸造 刃