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一： 什么是AOI？ AOI 是英文 Automatic Optical Inspector 的简写, 中文名为自动光学检测仪 。 二：AOI的工作原理是什么？ AOI的基本工作原理即用光学手段获取被测物图形，一般通过一传感器（摄像机）获得检测物的照明图象并数字化，然后以某种方法进行比较，分析和判断，相当于将人工目检自动化，智能化。 三： AOI設備與傳統人員目檢方式之優點比較 節省人力，降低人工成本。 增加生產效率，提高生產產能。 及時回饋生產問題點，減少維修成本。 正確之數據收集，提供製程分析，加強製程能力。 可適用於任何機種，不需治具，減少治具成本。 統一之檢測標準，不因線別不同而有差異。 可離線製作程式。 可適用於任何元件。 AOI優點 人員目檢方式之優點： 只需人工成本。 一人兩用，可目檢兼維修 人員目檢優點 AOI的缺點 : 初期程式設計耗時。 須有專人負責。 有测试盲点，如IC空焊，多件，BGA的焊接等 AOI缺點 人員目檢方式之優缺點： 人員疲乏，造成檢驗不確實、無法及時回饋生產問題點。 標準不統一，因人而異、造成數據收集不正確。 需 SMT 目檢人員及 IPQC 抽測人員、增加人工成本。 PCB板密度增加以及元件尺寸減小（size:0201），造成人員不易辨別。 需輪班檢驗。 四.AOI在SMT的应用 实施目标:实施AOI有以下两类主要的目标： （1）最终品质。对产品走下生产线时的最终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线最末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。 实施目标:  （2）过程跟踪。使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。 五.SMT贴片元件见的不良现像 偏移 侧立 缺件 空焊 反白 AOI测试难点 AOI测试难点报告 如左图所示，R16错件，对的料的MARK应该 是1.D。由于0603的电阻体积很小，不同阻值 的mark 相差不大，故对0603的电阻错件的检 测率不高，并且会大大增加误判率。 End THANK YOU ! * * 制作:XXX 日期:2008.08.12 AOI简介 BF18D-P40 saki 第1之8页 IC 脚翘虚焊 改善方案 困 难 点 如左图所示,由于目前SMT用的SAKI 的 AOI只具备2D的检测功能，故检测不出来IC 的脚翘虚焊. 1 把此类问题列为AOI盲点，加强人工目检 第2之8页 脚翘虚焊 六:针对我们现有的AOI都有哪些盲点及改善方案 丝印及极性不清晰元件 改善方案 困 难 点 如左图所示,元件上的丝印文字或Mark很 不清晰，AOI对此类元件的极性及错件检出 能力不强，而且误判漏判较多。 1.要求供应商提高丝印的清晰度,使AOI能够准确 的判断出; 2.要求AOI代理技术支持; 3.把此类元件列为AOI盲点,增加目视; 第3之8页 AOI测试难点 极性不清晰 极性不清晰 多件 改善方案 困 难 点 由于AOI只是检测焊点的焊接状况的，故 编程时，不会定义没有料的位置，加上我 们无法预测零件会多在PCB板的哪个位置， 故AOI无法检测多件！ 1 要求作业员对此类问题，加强人工目检 2 当作业员发现有零件乱飞的情况时，要 　立刻知会领班及技术员，要求技术员马 　上分析原因并改善！ 第4之8页 多件 AOI测试难点 改善方案 困 难 点 如左图所示,元件的裂纹，从垂直方向上不易 看出来，而AOI检测是从垂直方向扫描得到的图 片，故无法检测零件的这种破损的情况。 把此类元件列为AOI盲点,增加目视。 零件的轻微破损 第5之