电线电缆制造的工艺特征、流程和专用设备教程解读.docVIP

线缆制造的工艺特征、流程和专用设备 电线电缆制造的工艺特征 大长度连续叠加组合生产方式 所有的电线电缆产品按照其本身的结构要求，在制作过程中总是从导体加工开始，在导线的外围、一层一层地加上绝缘、屏蔽、护层等构件而制成的。产品的结构愈复杂，叠加的层次愈多。图4－1是电线电缆制造的总工艺流程图。 → 图4－1 电线电缆制造的总工艺流程图 同时，电线电缆产品是以长度为基本的计算单位的。一次投产的批量总是几百、几千米，甚至像海底通信电缆、海底光缆等产品，制造长度可以从几十公里到几百公里以上。 所以，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将零件装配成部件、多个部件再装配成单台产品的生产方式；成品易台数或件数计量。即使组成连续生产线，也主要是装配生产线；所有的另部件、部件分别装配然后向总装配线集中、制造出一台台的产品。 因此，作者将电线电缆产品的生产方式称为“大长度连续叠加组合生产方式”。这是电线电缆制造最根本的工艺特征。 电线电缆制造这一特殊的生产方式对线缆制造企业的影响是全局性的、带有控制性的。举例说明如下： 决定了生产厂房的设计与生产设备的布置 每一生产车间的各种生产设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次而流转。同时，由于各工序的设备生产速率不同，有的工艺设备必须配备2台及以上才能使生产线上各个环节的生产能力平衡。加上、同一系列的产品规格大小相差很大，则同一工艺必须配备大小不同的 2～3台或更多的同类设备。因此，设备的合理组合和生产场地的布置、厂房设计都必须根据生产的产品方案和生产能力的平衡来考虑。 决定了生产组织体系 以制造一条长度为1公里，2400对的市内通信电缆缆芯为例：2400对绝缘线芯有4800芯（暂不计规定的备用线对），没2根绝缘线芯要绞成“线对”，每25个线对绞成一个“基本单位”；每4个基本单位再绞成一个“单位”；2400对绝缘线芯构成24个“单位”，再一起绞合成“缆芯”。 在25个线对的“基本单位”中，应能明确区别每一个线对以便编号，因此单根绝缘线芯应分别采用10种颜色来组成25对不同颜色搭配的线对。在组织和实施生产的过程中，如要搞错了一个线对的颜色组合，就会使一个基本单位成为废品。假如不能及时查出而继续生产、即绞成“单位”、成缆，然后包上屏蔽，加上内、外护层，就会造成巨大的损失。 此外，4800根绝缘线芯的长度都必须保证经过一道道工序的叠加式加工、考虑到必要的工艺增量（如每次的绞入率）后，最终的电缆产品应是1000米加上一定的余量（例如10米）。任何一个环节中，某一线对或基本单位、单位短了，则整条电缆就会随之而短、不能按合同交货。反之，任何一个元件长度过长，则必须锯去造成浪费。 可见，电线电缆制造的生产计划必须科学合理；生产组织必须周密准确；生产管理必须严格细致；而操作者必须充分认真、一丝不苟。 此外，在制造过程中，各个环节中物料或半成品的供应，各工序的衔接和生产能力的平衡；以及工艺流程中所有设备的完好性，都应科学地安排和准确地运转。任何一个环节出现一些小问题，就会使工艺流程不畅而造成延误。 决定了质量管理模式 由于电线电缆制造是大长度连续地叠加组合生产方式，如果在生产过程任何一个环节出现一些小问题，瞬时发生一点差错；如在一条1000米长的电力电缆中有一处绝缘太薄，那么就会影响整条电缆。而且质量缺陷愈是产生在内层、并且没有及时发现而终止生产，那么造成的损失也愈大。因为它不同于组装式的单台产品，如果成品检测时查出问题可以拆开重装及更换另部件。电线电缆产品如果查出质量问题，对于那条成品来说，几乎是无法挽回的。事后的处理都是十分消极的，如锯短等，等待别的用户来购买；降级使用（如10kv电缆当6kv销售）等；关键是无法拆开重装。 这就决定了在电线电缆制造过程中检查部门对各生产过程巡回检查，以及生产工人自检、上下工序互检的必要性。这些检查措施对保证产品的质量、提高企业的经济效益是至关紧要的。 生产工艺门类众多，物流量大 电线电缆制造从基本质上讲是材料的精加工并加以合理组合的一个行业。电线电缆制造中涉及到工艺技术从学科和工艺类型来说非常广泛，例如有色金属的熔炼和电力加工，塑料、橡胶、油漆等化工行业的专门技术，纤维材料的绕包、编织等纺织行业的工艺技术；以及将众多绝缘线芯合理并合起来的成缆技术等。从下面的列举的工艺门类就说明了线缆产品制造过程中工艺技术的多样化。 有色金属的熔炼工艺 如铜、铝及其合金的精炼技术；以及上引法、浸涂法等低氧、无氧铜的制造技术等。 有色金属的压力加工工艺 如铜、铝锭的热轧杆、制板连铸连轧；圆线、扁线和型材的拉制；导线的绞合、束合及成型技术等；此外还有金属的镀制、