高炉煤气在焦炉加热中应用与置换操作剖析.ppt

* * 高炉煤气在焦炉加热中应用与置换操作山西省中阳钢铁有限公司焦化厂李忠平 杜二军 王继云 目 录 一、 概述 二、 现状分析及其应用　 三、 置换高炉煤气的准备工作及其步骤 四、 结语 随着钢铁企业的不断扩大，对于二次能源的利用也越来越多的被企业所运用，成为了降低成本增强竞争力的关键，其中对于高炉煤气在焦炉上的加热已经显示出了可观的经济效益，为企业的发展与生存增加了重要的一环。  我公司是集铁矿、煤炭、焦化、炼铁、炼钢、轧钢为一体的综合型钢铁生产企业。我厂主要产品是为高炉生产、轧钢生产的热源供应提供有力保障。 公司自建形成了长达10余公里的燃气管道输送网络，设有20000m3和100000m3焦炉煤气柜两座，20000m3和150000m3高炉煤气柜两座；目前拥有2×1280m3和405m3的炼铁高炉三座，日产高炉煤气3；拥有2×45孔JNK43—98F焦炉两座和2×45孔 JN60—6F型焦炉两座，日产焦炉煤气约1776000m3。气源供应充足，管网输送方便 1 现状分析 中钢焦化2×45孔6米焦炉2009年9月投产，属新建焦炉，炉体及设备严密性好，具备用高炉煤气加热的有利条件。除因生产协调而用了几个月焦炉煤气外，一直都用高炉煤气加热，我们通过一年多的实践调节，在原有的理论基础上，进行了大量的测量与实验，总结出了一套适合于我们现有焦炉运用高炉煤气加热的各项数据结论和操作经验，通过实际运行效果明显，对焦炉生产的各项数据有明显的提高。 2 分析与应用 2.1高炉煤气与焦炉煤气特点对比 2.1.1高炉煤气特点2.1.1.1高炉煤气中可燃成分少，发热值很低，一般为3344—4180KJ/m3。2.1.1.2燃烧速度慢，燃烧火焰长，焦饼上下温差较小，利于高向加热调节。2.1.1.3为了提高高炉煤气的燃烧速度和加热时的热工效率，在进入燃烧室前，高炉煤气需经过预热。2.1.1.4用高炉煤气加热时，增减流量后，温度变化反应较慢，通常需要6小时才能反应出来。2.1.1.5用高炉煤气加热时，煤气含尘量大，容易堵塞格子砖；燃烧后产生废气多，造成燃烧系统阻力增加。2.1.1.6高炉煤气无色、无味、有毒。毒性气体主要是一氧化碳，空气中一氧化碳含量达到0.06%时，便有害人体，含量达到0.4%时可立即使人死亡。2.1.1.7高炉煤气的爆炸范围为40—70%之间，着火温度700℃。 2.1.2焦炉煤气特点2.1.2.1焦炉煤气发热值高：16720—18810KJ/m3。在生产正常时，煤气热值波动不大，便于调节。2.1.2.2用焦炉煤气加热时：产生的废气量少，加热系统阻力小，且燃烧后的废气成分以H2O为主，无污染。2.1.2.3在调节温度时，增减煤气量后，炉温变化反应快，2—3小时炉温就可以反应出来。2.1.2.4焦炉煤气含氢多，燃烧速度快，火焰较短。2.1.2.5由于焦炉煤气含碳氢化合物，高温时能分解出石墨，这些石墨容易在烧嘴上挂结，影响燃烧。2.1.2.6焦炉煤气与空气混合到一定比例时，可以形成爆炸气体，遇到火源就会爆炸，焦炉煤气的爆炸范围为6%—30%。2.1.2.7焦炉煤气较脏，煤气管道管件易被焦油萘堵塞，煤气中的冷凝液腐蚀管道、管件。 2.1.3焦炉煤气和高炉煤气成分对比 焦炉煤气主要成分有H2和CH4。H2占54%—60%，CH4占22%—30%。其低热值为16720—18810KJ/m3。焦炉煤气可用与焦炉本身加热，但由于其热值较高，系贵重的气体燃料，故多用于必须使用高热值燃料的其它工业炉加热和家用燃料。 高炉煤气主要可燃成分为CO，其含量为26%—30%，热值为3344—4180KJ/m3。主要用于焦炉、热风炉冶金炉等加热。由于煤气预热和生成的废气密度大，焦炉烧高炉煤气时的阻力大于烧焦炉煤气时的阻力。 2.2焦炉置换为高炉煤气加热操作 2.2.1置换前准备工作 （1）对高炉煤气管道系统清扫、清洗和维护保养； （2）清洗所有高炉煤气调节旋塞，加油润滑密封，保 证运转灵活，并进行查漏处理； （3）检查蓄热室封墙、废气盘单叉接头、斜道区外部正面墙等处的密封情况，并进行处理。（4）有关用高炉煤气加热所使用的仪表和调节机构，进行检查、校对，使其处于完好、灵活状态； （5）准备300mm×300mm石棉板、开关高炉煤气和焦炉煤气调节旋塞扳手、手电筒、斜型压力表、爆发筒、高1米的U型压力表，以及相关煤气操作工具。 2.2.2 人员分工 为保证置换过程中的安全，以及快速完 成置换工作，减少对焦炉生产的影响，置换 前需确定指挥人，做好人员分工（表1），保 持通讯畅通