运营管理李淑霞库存管理(new2)解说.pptx

8 库存管理;提纲;上海大众的零部件月库存 ;荷兰的啤酒公司喜力(Heineken);DELL公司现在的库存运作时间为6-8天，相应的周转次数为61-48次。 很多西方制造企业一年6-7次;有些日本企业40次之多;我国有的一年仅2次. 以前，海尔公司平均库存时间长达30天，仅青岛本部企业的外租仓库就达到20余万平方米。“仓库革命”之后，平均库存周转时间减少了3/5，集团仓库占地面积仅为2.6万平方米。;在制造业中，为了维持正常的生产，不得不库存各种原材料、在制品和产成品。平均库存成本占库存产品价值的30%-50%。这样，如果一个公司的年库存价值是2000万元，每年其库存成本将超过600万元。 在服务业，大型超市为了能使顾客满意，要商品充足、品种齐全。但过多的商品造成积压，甚至过期，带来过多的损失。;库存管理与物流的其他运作环节密切地交织在一起，需要对运作环节清楚地加以定义。;采购。采购通常是物料在商业组织中流动的初始环节。采购环节的存在意味着实施采购的商业组织需要实行一系列有利于物料及时有效地运达采购组织的行为。 ;进货运输。指的是从供应商处把物料运送到实施采购的商业组织的收货区域。 收货。确保物料按照订单的要求准确地送达收货地点，签署收货收据，进行卸载，对物料是否出现破损进行检测，实施分拣作业等。 物料搬运作业。物料搬运作业包括一切在商业组织内的物料运送环节。 ;仓储作业。对存储的物料进行管理，直至投入使用。 存货或库存控制。根据存储物料、投资、客户服务、存货水平、订单批量和订单发布时间等多种相关因素，建立存货的相关制度。 订单分拣作业。从库存中按照订单的要求进行分拣作业。 ;发货运输。指的是把货物从发货区域运到客户手中。 实物分拨。指的是把制成品送到客户手中的运作过程。 循环、回收和废料处理。在物料的运输过程中有时会出现一些问题，比如出现了发货错误或者发货数量过多等问题，需要把这些物料运送回到供应商处。 ;合理定位。根据实际需要，对这些作业环节进行准确定位。 信息交流。与物料的实物流动相配合的是相关的信息流。信息流连接着供应链的各个组成部分，肩负着传递多方面相关信息的使命。 ;库存的定义;;为什么要库存？;让生产排程有弹性 导致较长前置时间 容許通过以较大的生产量，来达到较平顺和低价作业的生产计划 设备设置成本 (setup) 高的作业 提供原材料送货时间变化的安全保障 供应商缺原料所产生的缺貨 供应商或分销商发生没有預期的罢工 订单遗失 运送错材料或不良品 能获得经济订购量的好处 订购量愈大，订单就愈少，订购成本愈小 运输量越大，单位运费则越小 ;库存的好处;库存的弊端;;库存(系统)的分类;按相关性;;按变量的确定性;按库存的存在状态;按库存的作用;库存管理的衡量指标;平均库存值(全部库存物品的价值之和) 可供应时间(现有库存能满足多长时间的需求) 库存周转率(年销售额／年平均库存值×100%) 成品库存周转率(年销售额／成品平均库存值×100%) 半成品库存周转率(生产产值／在制品平均库存值×100%) 原材料库存周转率(原材料消耗额／原材料平均库存值×100%);提纲;关键要素;库存控制目标;库存成本;策略——固定量系统，（Q,R）策略;策略——最大库存订货系统，（R, S）策略;周期性检查、固定目标库存量策略 Periodic inventory control, periodic review system, P模式 ;- 有一个预定的库存水平（S）； - 按预先确定的周期检查库存水平并随后提出订货，将库存补充到预定的目标水平——最高库存量S； - 该系统没有订货点，每次定期检查，在现有库存量的基础上补充订货； - 关键是要确定固定检查期（t）和预定的最高库存水平（S）； - 优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用。 - 缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当L 很高时，订货量是很少的。 ;策略——最大最小系统，（t, R, S）策略;- 有一个预定的最大库存水平（S）和最小库存水平（R）； - 订货策略：按预先确定的周期检查库存水平，当库存量小于R(或s)时，提出订货，将库存补充到预定的目标水平（S）；当库存量大于R时，不提出订货； - 仍然是一个固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点R，每次定期检查，通过比较现有库存量与R的大小来决定是否补充订货； - 关键是要确定固定检查期（t）和S、R；;提纲;年库存总费用： CT= CH + CR + CP + CS 年库存维持费CH(Holding cost) 年补充订货费CR(Reorder cost) 年购买费CP(Purchasing cost) 年缺货损失费CS(Shortage cost);经济订货批量模型