天津荣程联合钢铁集团有限公司重大危险源专项应急预案研究报告.doc

重大危险源事故专项应急救援预案 依据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，天津荣程联合钢铁集团重大危险源辨识为： 5万煤气柜（高炉煤气）、8万煤气柜（转炉煤气）、氧气生产储存设施。3个危险源之间的距离均大于500m.根据公司煤气、氧气的生产、储存情况，针对可能发生的泄露、火灾、爆炸、人员中毒事故，编制此预案。 1 事故类型和危害程度分析 1.1 事故类型 1.1.1 煤气柜（5万m3煤气柜、8万m3煤气柜））Ф100㎜）的阀门或视现场情况灭火；通知气源单位，注意压力的变化。 6.3.1.3 煤气管道设备、设施着火 当发现煤气管道或设备、设施着火事故后，在采取湿土，湿麻袋扑救的同时，立即报警。 6.3.1.3.1 布置警戒线，必要时疏散周围人员。 6.3.1.3.2 指挥消防人员对着火部位两侧进行冷却，防止设备温度过高造成损坏，但严禁直接对着火的部位进行冷却，以防管道、设备急剧收缩造成变形、断裂或爆炸。 6.3.1.3.3 如着火管道直径小于或等于100mm，可直接关闭管道来气方向的阀门灭火；如管道直径大于100mm以上时，严禁把阀门突然关死，以防回火爆炸。如管道或设备煤气大量泄漏引起着火时，应采用关阀降压通入蒸汽或氮气灭火。（压力不能低于100Pa）在降压时必须在现场安装临时压力表，使压力逐渐下降，防止爆炸。 6.3.1.3.4 如灭火后出现管道断裂，应按管道断裂，造成煤气泄漏处置。 6.3.1.4 煤气管道、设备、设施爆炸 当煤气管道、设备、设施发生爆炸后，应立即报警。同时应立即切断煤气来源。 6.3.1.4.1 布置警戒线，疏散周围人员，搜救受伤人员。 6.3.1.4.2 向爆炸的管道、设备、设施内通入蒸汽或氮气，处理残余煤气，防止再次爆炸。 6.3.1.4.3 如爆炸后管道断裂，按管道断裂造成煤气泄漏处置方。 6.3.1.4.4 如爆炸后着火，按煤气着火处置方法见6.3.2.5。 6.3.1.5 人员中毒事故 当发生煤气泄漏，人员中毒事故后，应立即报警。在无安全防护用具的情况下，严禁对中毒人员进行施救。 6.3.1.5.1 佩戴呼吸器将中毒人员撤出危险区域（上风侧），放置在空气新鲜的安全地带。 6.3.1.5.2 解除阻碍呼吸的衣物，如解开衣扣，但注意保暖。 6.3.1.5.3 检查中毒人员的呼吸、心跳、瞳孔等，确定中毒程度，对重度中毒人员实施人工呼吸。 6.3.1.5.4 煤气防护站救护员和医务人员抵达现场后，分别检查煤气泄漏原因和现场，根据中毒人员中毒症状，让中毒人员吸氧或使用苏生器强制给氧，有自主呼吸者禁止使用苏生器救治。待中毒者恢复知觉后，移送医院继续治疗，但运送途中不得使中毒人员断氧。 6.3.1.5.5 泄漏原因查不出来，不能解除警戒，不能恢复生产。原因查出后按煤气泄漏预案处置。 6.3.1.6 突然停电事故 6.3.1.6.1 根据煤气压力变化情况，及时采用气柜调整压力，保持管网正压。 6.3.1.6.2 立即通知相关单位检查煤气设施是否正常。 6.3.1.6.3 各单位视情况关闭煤气烧嘴阀门，加热炉、窑停火。 6.3.1.6.4 了解停电原因，做好送气准备，在送气前通知用户，按程序送气。 6.3.2 氧气生产、储存区 6.3.2.1事故发生后应采取的工艺处理措施 6.3.2.1.1当空分塔及周围区域发生着火事故，如因液空，液氧或氧气排放引起的事故，设备维护组及岗位人员应立即关闭排放阀或截止阀切断与空分设备的联系，并利用灭火器或消防栓进行扑救。 6.3.2.1.2氧、氮、氩气（液）储罐区发生火灾、爆炸，在火源短时不能扑灭的情况下，要对储罐体进行降温（消防栓），终止产品输入。氧、氮、氩气（液）储罐区发生泄漏时，终止产品输入，在保证救援人员安全的前提下，迅速堵漏或切断液体供应渠道，防止氧、氮、氩继续外泄，操作堵漏时要结合公司煤防站，配用正压式空气呼吸器，佩戴好劳保防护用品，液体泄漏时要采取措施防止冻伤。 6.3.2.1.3氧压机发生着火事故，岗位人员立即打开旁通氮气进口阀充入氮气，同时关闭氧气进出口阀门，切断气源，按操作规程规定紧急停氧压机，然后通知电工切断电源。并利用灭火器或消防栓进行扑救（氧气着火用二氧化碳或干粉灭火器）非电器部位着火应用消防水灭火。 6.3.2.1.4电气设备发生火灾时，设备维护组及岗位人员首先切断设备电源，使得着火设备可靠停电，但应注意尽量缩小停电范围。并迅速使用设备旁的灭火器灭火（对带电设备应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器等灭火，严禁用水和泡沫灭火器灭火）。 6.3.2.1.4运输车辆发生火灾，要立即停车并用车上灭后器灭火。 6.3.2.2火灾事故处置方案要点 6.3.2.2.1确定火灾的发生位置和引起火灾的物质类别。 6.3.2.2.2制定所需的火灾