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设备的使用和维护保养 一、设备的磨损 设备在使用过程中会产生磨损。为了减少设备磨损或在设备磨损以后，首先弄清产生磨损的原因和磨损的规律，以便采取相应的技术措施。 一、产生磨损的原因及其规律 （一）产生磨损的种类 设备使用过程，有两种磨损，既有正常磨损，又有使用不当和工作环境恶劣所致引起的非正常磨损。 在一般情况下，设备在使用过程中，零、部件的磨损都有一定规律，大致可分为三个阶段： 第一阶段是初期磨损阶段，在这个阶 段，设备各零部件表面的几何形状和表面粗糙度都要发生明显的变化。这种现象的产生的原因是零件在加工、制造过程中，表面有一定粗糙度。当互相配合作相对运动时，粗糙表面由于摩擦产生磨损。此时的磨损速度很快，初期磨损阶段一般发生在设备制造、修理、总装调试或投入使用期的调试和设备的初期使用阶段。 当作相对运动的零部件表面经磨合磨损以后，磨损进入了第二阶段，即正常磨损阶段。在这一阶段内，如果零部件的工作条件不变或变化很小时，磨损量基本随时间匀速增加。也就是说在正常情况下，零部件的磨损速度非常缓慢。(当磨损达到一定程度，零件不能继续工作时，零件使用价值完成。这一阶段的时间也称为零件的使用寿命。) 第三阶段称为剧烈磨损阶段。这一阶段的出现，往往是由于零件已到达它的寿命期仍继续使用，磨损量急剧上升，造成机器设备的精度、技术性能、生产效率明显下降。 例如:机器设备上的轴和轴承之间的相互摩擦，在正常情况下，轴和轴承之间是由相互的配合间隙内的流体或半流体隔开，也就是润滑油是介质，使它们不直接接触摩擦。当轴或轴承磨损至一定程度而仍继续使用时，就因间隙增大，造成油或油脂量不足，使轴与轴承直接摩擦磨损加剧。 了解了磨损的规律，我们就可以知道初期磨损阶段越短越好，正常磨损阶段越长越好，避免出现剧烈磨损。初期磨损阶段短，说明设备的零部件加工、制造的质量好。正常磨损阶段长，说明零、部件的使用寿命长，就可以减少更换或修复的次数和停机时间，提高了设备的利用率。如果能控制零、部件的磨损在未进入剧烈磨损阶段时发现排除，就说明设备的管理、维护保养达到了一定水平。 有时会出现另外一种现象：有些设备在使用过程中，初期磨损阶段以后没有一个明显的正常磨损阶段，有的虽然有正常磨损阶段，但时间很短就直接进入剧烈磨损阶段。这种现象的出现，除设备零部件的制造质量低劣外，在一般情况下，大都由于使用过程中的外部因素造成，如超负荷、超范围使用，润滑不良，使两个相互运动的零部件表面直接接触摩擦；在两个摩擦面之间聚集了磨料和磨损物，设备的这些磨损都是使用不合理，维护保养不良造成的。 也有一种磨损现象：由于组成设备的零部件中，有些零部件的工艺特殊，它的磨损规律无一般零部件正常磨损规律的一、二阶段，会直接出现剧烈磨损阶段，这种磨损叫特种磨损。 特种磨损是零件表面因疲劳而损坏所致，一般发生在设备中用作传递力的零件，如电动机的轴键部分；花键轴和花键槽等。 （二）设备磨损的经济后果 设备由于磨损会导致机械性能、精度、生产效率逐步下降，消耗不断增加，废品率上升，与设备有关的费用（如电、备件、维修费用）也逐步提高，从而使所生产的产品成本上升。当磨损比较严重，或达到一定程度仍未采取措施时，设备就不能正常工作，由此会发生设备安全事故，使设备提前失去工作能力。这样要付出较大的修理费用，花较长的修理时间，才能恢复其性能和精度，造成经济上的严重损失，还直接危及人身安全，影响工人劳动情绪，由此所造成的经济损失就难以估量了。所以，保证生产正常进行就要有一个良好的管理和维护保养工作。 二、设备的使用与维护保养 从设备的磨损规律得知，正常磨损期越长，设备的使用效果就越好。也就是说，要使设备在使用期的使用效果最佳，就必须使正常磨损期等于设备的自然寿命。设备在投入生产使用以后，希望它在使用期的可利用时间越多越好。设备利用率的高低，是由设备停机检修时间决定。设备的停机检修时间越多，可工作的时间就越少，利用率就越低；反之，利用率就越高。我们的理想是，要求设备的利率为百分之百。要达到这一目标，使用期的正确合理使用，精心维护保养，认真地管理设备，是延长设备寿命的客观要求，是充分发挥设备效能提高利用率的基本条件。实际工作中的无数事例表明，相同型号、同一制造厂在同期投入生产使用的设备，在同一环境条件下工作，由于使用和维护保养条件的优劣，使用效果悬殊很大。这种情况不仅在两台设备之间，即使在同一台设备，会因不同的操作使用人员的使用、维护保养水平的差异，使用效果也不相同。 例如一线FBB5700焊机，虽已使用了十几年，1999年进行大修工作，每年进行一次中修，每月进行一次小修和维护保养，设备仍保持应有精度和性能，累计生产14亿只罐子，经验就是正合理地使用，精心地维护保养，由此说明，加强设备的使用和维护保养，可以在节省费用的前提下，大大压缩设备的