化工危险化学品的最大储存量和临界量.docVIP

化工危险化学品的最大储存量与临界量 序号 名 称 规格（%） 储 存 方 式 最大储存量（吨） 储 存 场 所 临 界 量 （吨） 1 甲基三氯硅烷 99.0 储罐 300 1#储罐区， 储罐2个 1000 2 醋酸酐 99.0 200L桶装 500 4#仓库 5000 3 丁酮肟 99.0 200L桶装，储罐 350 2#、3#仓库； 1#储罐区， 储罐3个 缺数据 4 120#溶剂 99.0 储罐 50 地下溶剂罐 1000 5 液氨 99.0 50M3储罐 30 2#罐区， 储罐1个 10 6 液碱 33.0 储罐 100 1#储罐区， 储罐1个 7 硅粉 99.99 袋装 50 3#仓库 200 8 甲醇 99.0 储罐 100 1#储罐区， 储罐1个 500 9 甲基三乙酰氧基硅烷 95.0 200L桶装 200 1#仓库 （产品） 10 甲基三丁酮肟基硅烷 99.0 200L桶装 200 2#仓库 （产品） 11 三甲氧基硅烷 98.0 200L桶装 60 4#仓库 （产品） 1000 12 乙酰氯 95.0 200L桶装 200 4#仓库 （副产品） 1000 13 四甲氧基硅烷 98.0 200L桶装 20 4#仓库 （副产品） 1000 一、危险化学品重大危险源辨识 1、依据GB18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》表，可以确认：甲基三氯硅烷、液氨、甲醇、乙酰氯为危险化学品辨识的物质。 2、辨识指标 A、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 B、单元内存在危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源： q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1 式中：q1、q2、……、qn ——每种危险化学品实际存有量，吨； Q1、Q2、……、Qn——与各危险化学品对应的临界量，吨。 单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3、厂区内重大危险源的辨识 根据上述原则，对所列危险化学品进行辨识，列表如下： 物质名称 危险特性 现有量（吨） 临界量（吨） 辨识结论 甲基三氯硅烷 易燃液体 300 1000 ∑＞1 构成重大危险源 液氨 毒性气体 18 10 甲醇 易燃液体 100 500 乙酰氯 易燃液体 20 1000 四甲氧基硅烷 易燃液体 100 1000 二、作业条件危险性评价 作业条件危险性评价采用LEC法（格雷厄姆—金尼法），它是由美国人格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的，是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果），L、E、C的分值分别见表1、表2、表3。 用这三个因素的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性（见表4）。D值越大，作业条件的危险性越大。 表1 事故发生的可能性分值L 分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 L 完全会被预料到 相当可能 可能，但不经常 完全意外，很少可能 可以设想，很少可能 极不可能 实际上不可能 表2 暴露于危险环境的频繁程度分值E 分数值 10 6 3 2 1 0.5 E 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次或偶然暴露 每月暴露 一次 每年几次 暴露 非常罕见地暴露 表3 事故造成的后果分值C 分数值 100 40 15 7 3 1 C 十人以上 死亡 数人死亡 一人死亡 严重伤残 有伤残 轻伤，需救护 表4 危险性等级划分标准 危险性分值D ≥320 ≥160～320 ≥70～160 ≥20～70 ＜20 危险程度 极度危险， 不能继续作业 高度危险， 需要整改 显著危险， 需要整改 比较危险， 需要注意 稍有危险， 可以接受 公司内各单元操作及安装、维修、高处作业等共有13种潜在危险性，根据LEC法进行综合评价，评价结果见表5。 表5 作业条件危险性评价结果 序号 作业名称 L E C D=L×E×C 危险等级 1 危险化学品储存 1 6 7 42 比较危险 2 反应 1 6 15 90 显著危险 3 蒸馏 1 6 15 90 显著危险 4 吸收 1 6 7 42 比较危险 5 精制 1 6 7 42 比较危险 6 锅炉 1 6 7 42 比较危险 7 起重、吊装作业 3 2 7 42 比较危险 8