切削液操作规程.docVIP

重庆勃润防锈技术有限公司 ST528水溶性切削液操作规程 为了使甲方在使用乙方ST528水溶性切削液时，达到双方约定的产品使用要求和使用周期，以利于双方长久的合作，甲乙双方需紧密配合。具体操作规程如下： 切削液的出厂检验和进厂验收 乙方每次到货时需附产品出厂质检报告和生产批号。每批进厂，甲方可对货进行原液取样封存，并按现行标准GB/T 6144-85《合成切削液》检测方法进行检测，有必要时可将原液送权威机构检测进行各项重要指标测试，复查油品品质。 切削液的存放 切削液进厂后，甲方应存放在专用仓库，要避免日晒雨淋和霜冻等恶劣气候的影响，不同品种，应分类存放。开封的产品尤其要注意保管，避免其他油品的混入。 切削液的使用要求 水质要求： 甲方现使用的工业自来水标准。 设备要求： 甲方现使用的设备条件为准。 工艺要求： 甲方现使用的加工工艺和加工条件为准。 四、切削液在使用整个过程中的控制、管理 1、切削液的更换方法及操作步骤： A：更换前，先将机床加工区、管道内、水箱的废液彻底排净，再对整个冷却液系统用自来水进行循环清洗，直到排出的水接近自来水的状态为止。 B：按照乙方规定的浓度5-8%（对应的糖量仪读数应该是2.0-3.2）严格配置新液：根据水箱的容积计算该投入的ST528切削液的数量及加水量，先开水泵放水，以水表读数来计量加水数量，再投切削液，并打开空压泵，连同管水箱和管道内整个进行循环1-2h，过程中用糖量仪来监测浓度，直到混合均匀达到规定的浓度为止。 使用过程中，由于工件带走及挥发等自然损耗，甲方应根据实际情况按照规定的浓度进行补充添加。操作人员用糖量仪随时监控切削液浓度，有可能的话一周进行一次理化分析。 切削液浓度控制及添加原则： 按8%配置新液，后续按5-8%添加，以糖量仪读数为准，一般在1.7-2.0。 4、建议年度中4-7月份，由于高温和潮湿，浓度指标应上调0.1左右（指糖量仪读数）。 5、日常对磨削液浓度、pH值的管理，甲方可参照下表做好正确的记录。根据需要，可每天进行一次浓度检测，在加水及加切削液后一定要检测并及时做好正确记录。 切削液浓度及加水加油情况记录表 日期 调整前 调整情况 调整后 责任人 糖量仪读数 pH值 加油（KG） 加水（KG） 水表读数 糖量仪读数 pH值 注：浓度=糖量仪读数*折光率（ST528切削液的折光率=2.5） 糖量仪读数指标：2.0-3.2 PH指标：8.5-9.5（以pH计测） 延长切削液使用寿命的管理 A：甲方必须保证切削液在存储和使用过程中避免污水的混入，避免与不同品种的切削液混合使用。 B：ST528这款切削液虽具有很强的抗杂油性能，但也必须控制杂油的过量混入，甲方应经常检查设备的漏油情况，并采取相应对策，将杂油的混入控制在最低水平（1%以内）。 C：甲方还需及时清理混入切削液中的磨屑。 五、乙方开始供货给甲方并正式使用后，由乙方专门指派的技术人员定期到现场进行技术及相关售后服务。 六、甲方必须严格按照本规程的各项要求来正确操作，本操作规程之中未尽事宜，包括甲方操作人员在操作中遇到其他问题时，再与乙方专业技术人员具体沟通后作处理，切不可根据过去的使用经验而自行错误操作。