通风空调技术交底解析.docx

表C2-4 技术交底记录 编号：08-C2-001 工程名称日期交底部位页数交底内容： 管道的制作 一、施工准备 1、作业条件 1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2）作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3）风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 2、施工器具 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 3、材料要求 1）能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。 2）非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。 二、质量要求 1、金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。（后附表格6-14） 2、非金属与复合材料风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。（后附表格6-15） 3、风管部件及消声器制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。（后附表格6-16） 三、工艺流程 1、金属风管制作 2、风管部件及消声器制作。 四、操作工艺 1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。 2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6-10所示。 5、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。 表6-18 咬口宽度（mm） 镀锌钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～106、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。 7、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。 8、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 9、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 10、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 11、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 12、法兰加工： 1）矩形法兰加工： ①方法兰由四根角钢组焊而成。画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。 ②下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用9501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。 ③放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。 ④法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。 2）圆法兰加工： ①先将整根的角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 ②将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 对调整好的法兰进行焊接、打孔。 3）无法兰加工： ①无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。 ②在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 13、风管与法兰组合成形时，风管与角钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表： 表6-19