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* * * * page* 温馨提示:上课前请将您的手机调为静音/振动 钻孔制程教育训练 * 课程纲要 章节 章节项目 第一节 钻孔制程知识简介 第二节 钻孔制程主物料及其作业 第三节 钻嘴知识简介 第四节 钻嘴对钻孔的影响 第五节 物料对钻孔品质的影响 第六节 钻孔参数 第七节 TWO Pin与栽pin作业 * 1.钻孔的目的： a.使线路板各层之间线路在通孔电镀后，可以连接导通； b.供客户向线路板焊接相关电气组件和固定线路板之用。 第一节.钻孔制程知识简介 * 第一节.钻孔制程知识简介 2.钻孔的原理： 钻孔机利用Spindle(轴)前端夹头夹住钻嘴高速旋转，Z轴向下，线性马达带动 Spindle在X向移动，作业台面在Y向移动，籍由不同的程序指令，根据CAM程 式资料及钻孔参数在WPNL板面上钻出符合客户要求的通孔。 （后附钻孔图示） * 第二节.钻孔制程主物料及其作用 序号 名称 图片 作用 备注 1 钻嘴 用于制作在制品PCB板面通孔作业 2 电木板 用于保护钻机台面 采用栽Pin方式作业,才会用到此物料 3 木浆板 1.保护钻嘴延长钻嘴使用寿命; 2.减少出口性披峰的出现. 4 铝片 1.散热;2.防止压伤板面; 3.提高排屑效率;4.提高精准度. 5 PVC胶带 钻孔作业时将铝片固定在作业板面上. 6 Pin钉 钻孔作业时将WPNL板和垫木板固定在台面上. * 第三节.钻嘴知识简介 以下为钻嘴实体图片： * 1.钻嘴的类型： a、ST (Straight Tool )： 一般钻孔用的钻嘴。 b、MD (Micro Drill)： 孔径在0.4mm(含)以下之钻针，用于小孔径之加工。 c、SD (Slotting Drill)： 槽刀，用于开槽，另有厂商定义为SX， 厂内最大为 1.65 mm. d、UC (Under Cut Drill)： 降低孔壁粗糙度与减少Smear残留， 特征为钻尖颈部以下的直径比颈部以上的直径小。 e、RD (Inverse Drill)：直径3.2以上。 第三节.钻嘴知识简介 * 2.UC型与ST型钻嘴的差异 ①.外形差异对比： ②.外形对钻孔品质的影响： Ⅰ.减少边刀与孔壁接触之面积，进而降低孔壁粗糙度， 外形对钻孔品质的影响； Ⅱ.解决多层板钻孔后产生Smear之问题； Ⅲ.降低切削热量，进而改善钉头过大的情形。 第三节.钻嘴知识简介 * 钻针简介 （drill bit introduction） 第三节.钻嘴知识简介 * UC 頭長 直徑 螺紋角 鑽尖角 第三节.钻嘴知识简介 钻嘴几何结构介绍(侧面图一) * 钻孔品质项目:钉头 第三节.钻嘴知识简介 * 钻孔品质项目:孔壁粗糙度 第三节.钻嘴知识简介 * a.钻嘴的材质 钻嘴的组成材料主要有以下三种: (1).硬度高、耐磨性强的碳化钨(TungstenCarbide,WC)； (2).耐冲击且硬度不错的钴(Cobalt)； (3).有机粘着剂。 以上三种材质的粉末，按比例均匀混合之后,置于精密控 制的焚炉中，用高温将模具中的混合物煅烧凝结(Sinter) 而成，其三种材料的混合比例为：约94%是碳化钨,6%左右 的钴，少量有机粘着剂。 钻嘴的材质一般决定钻嘴的特性及用途，其优秀的耐磨性和高硬度是钻嘴评估的重点，其合金粒子愈细能提高硬度以及适合钻小孔.通常其合金粒子小于1micron。 钻针简介 （drill bit introduction） 第三节.钻嘴知识简介 2.钻嘴的组成及结构 * 第三节.钻嘴知识简介 钻尖 退屑槽 握柄 * b.钻嘴的结构 (1).钻尖 第三节.钻嘴知识简介 直径 主刀面 次刀面 排屑槽 边刀深 心厚 * Under Cut Type Straight Type 钻针几何结构介绍(侧面图二) 边刀深 锥角 刃长 第三节.钻嘴知识简介 * 1.钻针不良面简介及影响 第四节.钻嘴对钻孔的影响 * 钻针简介 （drill bit introduction） 第四节.钻嘴对钻孔的影响 0 25 50 75 100 125 0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 重　叠　(μm) 孔位精度(μm) 規格上限值 7μm 0 25 50 75 100 125 0.0 2.0 4.0 6