自动报警分析报告V1.2_Update分析.docVIP

自动报警分析报告 方案建议书要求 按工单、工序或生产线设置不同的报警/停线级别和规则，发送邮件或和手机短信给指定责任人。 需求分析 根据上述界面以及条件要求，需求总结如下： 报警方式： 发送邮件，用户通过邮件了解生产的状况； 发送系统消息，指定发送异常信息给本SFC系统的用户； 发送手机短信，指定发送异常信息给手机号码； 报警规则： 特定条件要求下的良率，良率=所有合格数量/所有生产数量*100%； 所谓的特定条件要求，例如：某张工令、某个产线、某个工序良率的监控； 报警逻辑： 定义报警规则； 服务器自动根据规则进行比对； 发现超规则自动根据条件生成报警信息； 根据每个规则确定报警信息处理方式（手机短信、邮件、系统消息）； 定义报警规则 条件 取值 工令 0611081001-A、0611081002-A、0611081001-B 车间 1K 线别 A、B、C 站别 MM02、MM05 操作工 班别 检具 产品 开始日期： 2006/11/01 结束日期： 2006/11/10  预警良率： 95% 停线良率： 85% 有效产量： 200 根据上述条件，用户确认生成检测对象后，系统产生以下对象： 序号 工令 车间 线别 站别 操作工 班别 检具 产品 开始日期 结束日期 预警良率 停线良率 有效产量 1 0611081001-A 1K A MM02 2006/11/01 2006/11/10 95% 85% 200 2 0611081001-A 1K A MM05 2006/11/01 2006/11/10 95% 85% 200 3 0611081001-A 1K B MM02 2006/11/01 2006/11/10 95% 85% 200 4 0611081001-A 1K B MM05 2006/11/01 2006/11/10 95% 85% 200 5 0611081001-A 1K C MM02 2006/11/01 2006/11/10 95% 85% 200 6 0611081001-A 1K C MM05 2006/11/01 2006/11/10 95% 85% 200 7 0611081001-B 1K A MM02 2006/11/01 2006/11/10 95% 85% 200 8 0611081001-B 1K A MM05 2006/11/01 2006/11/10 95% 85% 200 9 0611081001-B 1K B MM02 2006/11/01 2006/11/10 95% 85% 200 10 0611081001-B 1K B MM05 2006/11/01 2006/11/10 95% 85% 200 11 0611081001-B 1K C MM02 2006/11/01 2006/11/10 95% 85% 200 12 0611081001-B 1K C MM05 2006/11/01 2006/11/10 95% 85% 200 13 0611081002-A 1K A MM02 2006/11/01 2006/11/10 95% 85% 200 14 0611081002-A 1K A MM05 2006/11/01 2006/11/10 95% 85% 200 15 0611081002-A 1K B MM02 2006/11/01 2006/11/10 95% 85% 200 16 0611081002-A 1K B MM05 2006/11/01 2006/11/10 95% 85% 200 17 0611081002-A 1K C MM02 2006/11/01 2006/11/10 95% 85% 200 18 0611081002-A 1K C MM05 2006/11/01 2006/11/10 95% 85% 200 针对上述自动产生的结果，系统允许用户自由编辑，包括增、删、改、查等； 执行检测 检测服务自动根据约定的时间进行检测扫描； 选择时间满足的一个报警规则，例如上表中序号为2的报警规则； 根据条件在装配表（sfcwod）中进行查询汇总，计算实际良率： 实际良率=加工合格数/加工完成数量*100% 加工完成数量=当前条件下所有最后装配记录的状态不是“装配”，即status_flag0。表示当前产品在当前工序已经装配有结果，要么装配完成，要么装配异常拿去返修；此加工完成数量必须大于等于有效产量才开始检测