余热发电水处理运行原理与水质标准介绍.pptVIP

余热发电水处理运行原理与水质标准 一、水处理在余热发电中的作用 二、水处理工艺流程 三、循环水的处理 四、锅炉的炉水处理 五、水汽质量劣化处理 水处理在余热发电中的作用 在余热发电中，水进入锅炉后，吸收余热，放出的热能，转变成蒸汽，进入汽轮机，在汽轮机中蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变成电能。而蒸汽经汽轮机后进入凝汽器，被冷却成凝结水，又由凝结水泵送入除氧器，再由给水泵将已除氧的水送入锅炉。余热发电中水汽是一个循环系统 。整套系统的运行过程要保持水量平衡。 余热发电中水起到能量转换介质的作用。所以热力系统中水的品质是影响余热发电热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一，没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水质，必须对水进行适当的净化处理和严格地监督汽水质量。 余热发电中由于汽水品质不良而引起的危害有： 1．热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体的附着物，这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。因为水垢的导热性能比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大，它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下，就会发生管道局部变形，产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。 2．热力设备的腐蚀：热力设备的金属经常和水接触，若水质不良，则会引起金属的腐蚀。余热发电厂的给水管道、各种加热器、锅炉的省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机凝汽器等，都会因水质不良而引起腐蚀，腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失，同时还由于金属腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而又加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，而结成的垢转而又会促进锅炉炉管的腐蚀，此种恶性循环，会导致爆管事故。 3．过热器和汽轮机的积盐：水质不良会使锅炉不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带出的杂质就会沉淀在蒸汽通过的各个部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐。过热器管内积盐引起金属管壁过热甚至爆管，汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率。 水处理工艺流程 工艺主要采用三个处理系统，预处理系统、反渗透（RO）脱盐系统，混床及再生系统。反渗透（RO）脱盐系统脱去水中97%的盐分，是装置的核心系统。 多介质滤器： 多介质滤器是一种压力式过滤器，它利用过滤器内所填充的精制石英砂及无烟煤滤料，当原水自上而下流经滤料层时，水中的悬浮物、杂质和颗粒物被除去，而使水的浑浊度降低。 活性炭滤器： 活性炭滤器是一种压力式过滤器，经多介质滤器初步净化的水，自上而下流经活性炭料层时，水中的余氯、有机物、胶体硅、异味及部分重金属被活性炭吸附，从而达到原水的净化。 反渗透装置： 若用一张只能通过水而不能通过溶质的半透膜，将海水和纯水隔开，就会发现纯水侧的水将透过半透膜而进入海水侧，这一过程称之为自然渗透过程。如果在海水侧施加一个比渗透压力大得多的压力，此时正常的自然渗透过程被逆转，海水侧的纯水将透过半透膜而进入纯水侧，这一过程被称之为反渗透过程。反渗透装置就是利用上述原理而专门设计制造的。反渗透是一种新兴的膜分离高新技术产品，是本系统装置中最关键设备，它不仅能连续除去水中大部分钙、镁、硫酸根等无机离子，还能除去水中绝大部分的有机物、细菌、热源病毒和微粒等。 混床： 混床是利用混床内的阴阳树脂，当RO产水由上而下流经混合树脂层时，水中的阳离子被阳树脂的氢离子所取代，水中的阴离子被阴树脂的氢氧离子所取代，进入水中的氢离子和氢氧离子组成水分子（H2O）。离子交换剂有一定的交换容量，随着交换过程的不断进行，逐渐减弱交换能力，这时就要求再生，所谓再生就是用酸(HCL)中的氢离子把阳离子交换剂(阳树脂)吸附的阳离子置换下来，恢复氢型交换剂；用碱(NaOH)氢氧离子把阴离子交换剂(阴树脂) 吸附的阴离子置换下来，使之恢复成氢氧型交换剂，过程重复进行。 循环水的处理 余热发电使用的冷却水，主要是用于汽轮机的凝汽器作为冷却介质。如果水质不好，会使凝汽器钢管结垢和产生有机物附着物，由于附着物的传热性很差，会影响汽轮机出力和运行的经济性。水质不好还会引起钢管腐蚀，甚至穿孔泄露，使凝结水品质劣化，污染锅炉水，直接影响锅炉安全运行。 汽轮机冷却水的用量很大，循环水的流程是：用（循环）水泵从循环水池（冷却塔下部）中将水抽出，送入汽轮机凝汽器以冷却做功后的蒸汽，使循环水的温度升高到