蜗轮蜗杆的测绘.doc

蜗杆传动用于交错轴间传递运动及动力，通常，交错轴Σ=90°，它的主要优点：传动比大，工作较平稳，噪声低，结构紧凑，可以自锁。主要缺点：少头数的蜗杆传动效率较低，常需要贵重的减摩有色金属。由于圆柱蜗杆工艺性好，尤其是阿基米德圆柱蜗杆，因此获得广泛应用。 2011-5-6 22:20 上传 下载附件 (65.57 KB) 　??蜗杆传动用于交错轴间传递运动及动力，通常，交错轴Σ=90°，它的主要优点：传动比大，工作较平稳，噪声低，结构紧凑，可以自锁。主要缺点：少头数的蜗杆传动效率较低，常需要贵重的减摩有色金属。由于圆柱蜗杆工艺性好，尤其是阿基米德圆柱蜗杆，因此获得广泛应用。 ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??? 齿形标准??（1）基准齿廓 普通圆柱蜗杆的基准齿廓是指基准蜗杆在给定截面上的规定齿廓，见图9-24。在蜗杆的轴平面内基准齿廓的尺寸参数（摘自GB10087-88）为：? ?? ?1） 齿顶高h a=m，工作齿高h=2m，采用短齿时，h a=0.8m，h =1.6m；? ?? ?2） 轴向齿距p x=πm，中线上的齿厚等于齿槽：? ?? ?3） 顶隙c=0.2m，必要时可减少到0.15m或增大到0.35m;? ?? ?4） 齿顶可倒圆，圆角半径不大于0.2m。? ?? ?5） 齿顶可倒圆，圆角半径不大于0.2m。（2）基准蜗杆的齿形角α? ?? ?1） 阿基米德蜗杆，轴向齿形角α x=20°;? ?? ?2） 法向直廓蜗杆，法向齿形角α n=20°;? ?? ?3） 渐开线蜗杆，法向齿形角α n=20°;? ?? ?4） 在动力传动中，当到成角γ》30°时，可增大齿形角，推荐用25°；在分度机构中，允许减小齿形角，推荐采用15°或12°。 2011-5-6 22:25 上传 下载附件 (7.96 KB) 　蜗杆草图 2011-5-6 22:25 上传 下载附件 (7.99 KB) 蜗轮草图 ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 主要几何参数? ?　　? ? 蜗杆传动的主要参数为：模数m，齿形角α，蜗杆分度圆直径d1，蜗杆导程角γ，蜗杆头数 z1，蜗轮齿数z2，中心距a等。蜗杆头数z1、蜗轮齿数z2、蜗杆齿顶圆直径da1、蜗轮外圆直径de2的测量跟直齿圆柱齿轮一样，这里就不详术。? ?? ?（1） 模数m 在圆柱蜗杆传动中，规定通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的中间平面作为基准平面，在该平面内，蜗轮在蜗杆传动相当于齿轮条传动，即蜗轮相当于齿轮，蜗杆相当于齿条。在该平面内的模数m 和齿形角α均为标准值。在中间平面上蜗杆的轴向模数mx等于蜗轮的端面模数 m ,其标准值见表9-17。? ?? ?（2） 蜗杆分度圆直径d1 当用滚刀切制蜗轮时，为了减少蜗轮滚刀的规格数量，d1亦标准化，且与m有一定的搭配。见表9-17。? ?? ?（3） 蜗杆的导程角γ 蜗杆的导程角γ与模数m及分度圆直径d 1之间具有下列关系? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? tanγ= z1m/ d1? ?? ? 当为动力传动时，为提高传动的效率，应力求大的γ，即应选用多头数及小分度圆直径d 1的蜗杆。对于要求具有自锁性能的传动，则应采用γ3°30′的蜗杆传动。一对互相齿合的蜗轮，蜗杆，蜗轮的螺旋角β与蜗杆的导程角γ大小相等，方向相同。? ???（4） 蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2 蜗杆头数z1常取1；2；4；6。过多时，制造较高精度的蜗杆和蜗轮滚刀有困难。传动比大时及要求自锁的传动，取z1=1。蜗轮的齿数z2一般取z2=27~80。少过的z2，蜗轮齿将产生根切；z280时，会导致模数过小而削弱轮齿的弯曲强度或使蜗杆轴刚度降低。z1和 z2的荐用值表见表9-18。? ???（5） 中心距a和传动比i 普通圆柱蜗杆传动的减速装置的中心距a应按下列数值选取：40、50、63、80、100、125、160、（180）、200、（225）、250、（280）、315、（355）、400、（450）、500mm,括号中的数字尽肯可能不采用。? ?? ? 大于500mm的中心距可按优先数选用。普通圆柱蜗杆减速装置的传动比i的的公称值，按下列数值选取：5、7.5、10、12.5、15、20、25、30、40、50、60、70、80mm。其中，10；20；40和80为基本传动比，应优先采用。4．变位的识别及变位系数x 2? ?? ? 普通圆柱蜗杆传动变位的主要目的是配奏中心距和改变传动比。此外，还可以提高传动的承载能力和效率，消除蜗轮跟切现象。? ?? ? 蜗杆传动的变位方法与齿轮传动的变位相同，也是利用改变切齿时刀具与轮胚的径向位置来实现的