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华中数控铣床仿真快速入门 此块速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（华中数控）铣床上实际加工一个零件，快速学习华中数控铣床的使用方法。 实例 目的：将零件加工成如图1所示的模型，分析图如图2所示 图1 加工准备：选取直径为8mm的平底刀，选择高为14mm,长和宽均为240mm的毛坯。采用G54定位坐标系。 加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；装刀具，对刀；设置参数；自动加工 下面利用软件“数控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程： 数控程序如下： o1000 G54G90G00X50.0Y0Z100 S600M03 G00X-105.0Y-75 Z5.0 G01X-105.0Y-75.0Z-10 Y75 Y0 X-55 Y75 Y-75 Z5 G00X-25Y75 G01Y-75Z-10 Y75 G02Y0R37.5 Z5 G00X40Y75 G01X40Y75Z-10 X90 X65 Y-50 G02X40Y-75R25 Z5 G00X100Y100Z100 M05M30 将此数控程序在记事本中输入，文件名为hncmks.txt。 2.1选择机床 如图2-1-1点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中，控制系统选择华中数控，机床类型选择立式铣床，按确定按钮，此时界面如图2-1-2所示。 图2-1-1 “机床”菜单及选择机床对话框 图 2-1-2 “数控加工仿真系统”软件界面 2.2 机床回零 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。 检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，转入回零模式。 在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零， CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，分别再点击，，可以将Y、Z轴回零。此时CRT界面如图2-2-1所示。 图2-2-1 回零后的CRT界面 2.3 安装零件 点击菜单“零件/定义毛坯…”，在定义毛坯对话框（如图2-3-1）中将零件尺寸改为高14mm、长和宽240mm，名字为缺省值“毛坯1”，按确定按钮。 点击菜单“零件/安装夹具…”，在选择夹具对话框（如图2-3-2）中，选择零件栏选取“毛坯1”，选择夹具栏选取“工艺板”，夹具尺寸用缺省值，并按确定按钮（如图2-3-2）。 图2-3-1 图2-3-2 点击菜单“零件/放置零件…”，在选择零件对话框（如图2-3-3）中，选取类型为“选择毛坯”，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图2-3-4所示，零件已放置在机床工作台面上。 图 2-3-3 图 2-3-4 点击菜单“零件/安装压板”，在选择压板对话框中，点击左边的图案，选取安装四块压板，压板尺寸用缺省值，点击确定按钮，此时机床台面上的零件已安装好压板，如图2-3-5所示。 图 2-3-5 2.4 导入数控程序 按软键，在下级子菜单中按软键，在弹出的菜单中选择“磁盘程序”，在弹出的对话框中选择hncmks.txt。如图2-4-1所示 图2-4-1 2.5 检查运行轨迹 点击控制面板上的按钮，切换到自动状态，完成数控程序导入后，软键变亮，按下此软键，转入程序校验状态，点击按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察，运行轨迹如图2-5-1所示。 图 2-5-1 2.6 选择刀具 对刀 对刀 运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确，此数控程序要求以零件上表面中心点为工件坐标系的原点，下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。 菜单“机床/基准工具…”，在基准工具对话框中选取左边的刚性圆柱基准工具，点击操作面板上的按钮，切换到手动状态，点击，，按钮，将机床移动到如图2-6-1所示的大致位置。 点击菜单“塞尺检查/1mm”，首先对X轴方向的基准，将基准工具移动到如图2-6-2所示的位置。 移动到大致位置后，可采用点动方式移动机床。点击操作面板上的按钮，切换到增量状态，通过调节操作面板上的倍率按钮，，，