液压故障方法要点分析.ppt

液压故障分析方法 第一章.液压系统图的分析理解 １.液压元件图形符号的“形象化”理解 　　　液压系统图都是用液压元件的图形符号来绘制的，由于于液压元件的种类繁多，同类元件的图形符号又较为相似，很容易混淆，因此，如何正确地理解和掌握液压元件图形符号的含义，对于分析和设计液压系统都有着十分重要的意义。 针对液压元件图形符号繁多、易于混淆的情况，提出一种将元件的图形符号与其工作原理和特点相结合，“形象化”地理解其含义的方法，并“动态”地看待各元件在系统中的状态，从而能较简便地记忆并掌握液压元件的意义和在系统中的作用。 直动型溢流阀的图形符号 如图1所示的直动型溢流阀，由于它是利用“作用于阀芯上的液体压力和弹簧力相平衡”的原理来进行工作的，所以“方框l”可形象地表示为“阀体”， “箭头线3”可形象地表示为“阀芯”并且“阀芯”右方有“弹簧”，左方有“液压力”作用；又由于它是利用“进油腔内部的液压力来控制阀芯的移动”，所以对应的图上就有了从进油口p1引入到“阀体”左方的液压力“斜虚线2”；同时由于溢流阀常态时的阀口关闭，所以“箭头线3”与p1、p2主油路不共线；再“动态地思考其工作过程可得出元件的作用，即当作用于阀芯上的液压力小于弹簧预紧力时，阀口关闭使进油口压力pl上升，反之其压力p2为零。 换向阀的图形符号 对于换向阀，它都是“利用阀芯和阀体的相对运动使阀所控制的一些油口接通或断开”，只是操纵阀芯移动的方式和油液通路等有所不同。如图2所示的三位四通电液换向阀. 二通插装阀的图形符号 插装阀的基本动作是施加于先导口X的先导压力作用于阀芯的大面积Ac上，通过与A及B口侧压力产生的力比较，实现阀的开关动作。 3．1插装方向阀及其应用回路 (1)插装单向阀、液控单向阀及其应用回路 单向阀与液控单向阀属于二通元件，其功率级只需一个插装元件。 图6—12(a)为单向插装阀用作液压泵保护的回路，图6—12(b)为等效的常规阀回路。单向插装阀CV设置在液压泵1的出口，可以防止由于系统压力突然升高而损坏液压泵，也可以防止在系统停止工作时油液倒灌。图6—13为采用液控插装单向阀的液压缸锁紧回路。 液压故障判断过程 液压设备在使用过程中，常常会出现各式各样的故障。假如你手边没有合适的检测仪器，也不必着急，可通过问、看、听、触等感觉器官进行检查和判断故障，获得初步的定性结果。 1.询问 弄清故障是突发的、渐发的、还是调修后产生的。通常可向操作者了解如下方面： (1)设备启动是否正常，有无异常现象。 (2)使用油液的牌号是否符合规定，更换时间如何。 (3)故障前后加工零件质量有何变化。 (4)何时曾进行维修、保养，如何处理的。 液压故障判断过程 2.观察 (1)观看油箱中的油液，判断能否继续使用。 (2)观察液压设备运动过程中是否有抖动、爬行、不均匀等。 (3)从加工出来的产品质量方面，判断设备产生故障的原因。 3.耳闻 正常的设备运转声响有一定音律和节奏。而有故障的设备运转声响无规则且不稳定。例如： (1)摩擦声音尖而短，往往是两个接触面干摩擦发出的。 (2)冲击声音低而沉闷，常是油缸内有螺钉松动或有异物碰击等。 (3)啸叫声高音刺耳，通常是气蚀、吸空所致。 液压故障判断过程 4.手触 (1)异常温升用手触摸液压泵等壳体，若很烫，则有可能是泵运转但不吸油、液压缸密封过紧、运转部件有关间隙调整不当或润滑系统中节流口堵塞等。 (2)异常振动如设备触感窜动，常因液压缸或系统内有气体、紧固螺钉松动、回转部件平衡不好等所致。 (3)手柄、泵轴等松紧不适一般是手柄等元件联接松动，或系统回油不畅、阀芯移动不灵活等所致。 一.液压故障分析法 随着液压技术的普及和应用，各类机械设备配置的液压系统越来越多，而且日趋复杂，因此对故障诊断水平的要求也越来越高。曾有人说：“机械的故障好找不好修，液压的故障好修不好找”。从侧面说明了一个问题，液压系统的故障不好诊断，不好寻找，一旦找准故障后，修复比较容易，一般采取清洗、研磨、更换等方法即可排除，采用分析法可以解决很多液压系统的故障，但对分析人员要求较高，必须充分了解和熟悉液压元件和液压原理。否则，实施起来有一定的困难。 下面洋例说明采用分析法进行液压系统故障诊断和排除的方法。 1.主缸不保压 图1所示四柱式液压机主缸采用充液阀实现快速下行，经常会出现主缸不保压现象，该机有保压要求，一般要求压力降10 min内2～3 MPa 分析：