烟灰缸加工要点分析.pptVIP

* 第六单元 加工中心加工工艺 1.能根据任务周期及试加工成果实际情况制定产品改进计划； 2.能读懂标准垫块零件图； 3.能正确使用机床； 4.能以合作方式分析烟灰缸试加工产品的缺陷； 5.分析并改进烟灰缸的铣削加工工艺； 6.能使用铣削加工常用夹具装夹零件，并使用检举检测是否合格； 7.能独立根据改进后的工艺工艺要，操作数控机床完成零件调试程序、仿真模拟、自动加工； 8.能对首件零件进行质量检验并填写记录单； 9.能撰写工作总结，采用多种形式进行成果展示 教学目的： 烟灰缸的结构及加工要素分析 了解 产品介绍及加工方法 概述 零件的 工艺分析 2 实践加工检测，评价总结 理解 加工工艺与程序模拟 2 重点掌握 制定烟灰缸的加工工艺 加工工艺 对刀及换刀后的对刀 夹具的选择 机床的基本操作 2 掌握 工件的正确安装 工件的安装、对刀与换刀 建议学时 学习要求 知识点 内容 第六单元 加工中心加工工艺 学习内容与知识点： 加工中心加工工件的安装 选择基准的三个基本要求： 所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠 所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单 保证加工精度 加工中心夹具的确定 对夹具的基本要求： 夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开 夹具在机床上能实现定向安装 夹具的刚性与稳定性要好 不影响进给的装夹示例 加工中心夹具的确定 通用夹具 组合夹具 专用夹具 可调整夹具 多工位夹具 常用夹具种类 成组夹具 加工中心夹具的确定 新型数控夹具体 加工中心夹具的确定 孔系组合夹具 加工中心夹具的确定 槽系组合夹具 加工中心夹具的确定 平口钳 加工中心夹具的确定 加工中心夹具的选用原则： 在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具 批量加工可考虑采用简单专用夹具 大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具 采用成组工艺时应使用成组夹具 加工中心夹具的确定 换刀 根据工艺需要，要用不同参数的刀具加工工件，在加工中按需要更换刀具的过程 。 换刀点 加工中更换刀具的位置。 加工中心有刀库和自动换刀装置，根据程序的需要可以自动换刀。换刀点应在换刀时工件、夹具、刀具、机床相互之间没有任何的碰撞和干涉的位置上，加工中心的换刀点往往是固定的。 加工中心加工的对刀与换刀 制定烟灰缸加工工艺 零件的工艺分析 制定烟灰缸加工工艺 零件的工艺分析 分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度要求、位置精度要求、表面粗糙度表面质量要求、热处理及其他技术要求 ； 检查零件图的完整性和正确性； 分析零件结构工艺性：主要分析零件的加工内容采用加工中心加工时的可行性、经济性、方便性； 确定加工中心的加工内容：确定零件适合加工中心加工的部位、结构和表面 ； 工艺方案的设计 工艺设计包括完成加工任务所需要的设备、工装量夹具的选择，工艺路线加工方法的确定。 加工方法的选择 加工顺序的合理按排 制定烟灰缸加工工艺 制定烟灰缸加工工艺 进给路线的确定 孔加工路线的确定： 确定XY平面内的进给路线：定位要迅速，保证不发生碰撞的前提下缩短空行程；定位要准确。 确定Z向的进给路线 制定烟灰缸加工工艺 加工余量的确定 表面粗糙度 表面缺陷层深度 空间偏差 表面几何形状误差 装夹误差 影响加工余量大小的因素 制定烟灰缸加工工艺