《数控车削加工工艺编程与操作教案第5周》固定循环.docVIP

杭州万向职业技术学院数控理实一体化教案 单 元 授 课 主 题 项目三：单一固定循环 授 课 班 级 授 课 时 间 授 课 地 点 机电132班 周四：1、2、3节； 实训中心 单 元 教 学 目 标 能力目标 知识目标 能够运用G90指令加工简单的阶台、能够进行数控车床基本编程、掌握数控车床基本操作、能够使用仿真软件检验程序的正确与否。 掌握数控车削加工坐标系、掌握数控车床编程基础、了解数控车床基本操作、掌握仿真系统的基本操作方法。 教 学 重 点 教 学 难 点 解 决 方 法 数控车削加工坐标系、数控车床编程基础、数控车床基本操作、仿真系统的基本操作方法。 数控车削加工坐标系、数控车床编程基础、数控车对刀，仿真系统的基本操作方法。 图例讲解，一体化教学。 教 具 及 教 学 素 材 准 备 数控车、数控仿真软件、计算机、零件实体、游标卡尺、刀具、防护眼镜 课件、图片 授 课 方 式 教 学 时 数 课堂讲授（ ） 实验实训（ ） 理实一体化（√） 上机操作（√ ） 4.5 教学环节 内容要点 时间 组织教学 师生敬礼、点名、检查学生仪表及学习准备情况并分组，分组时2人一组分组进行，一人操作另一人观看不得干预，4人分别独立操 作机床完成零件的编程与加工。 5分钟 新 课 入 门 指 导 讲 解 要 点 1、数控车G90指令的编程方法 2、对刀点、换刀点的设定方法 3、数控车的对刀方法及参数设置 30分钟 演 示 运用仿真软件进行演示 10分钟 布 置 作 业 1、数控车的对刀方法 。 2、对刀点设置原则是 项目六 单一固定循环（2课时） 导入新课：台阶轴的外形及内孔的加工 一、任务引入： （图1）台阶轴 零件图是一个总长161.5mm，大端直径为80mm，小端直径为50mm的台阶轴零件，因大端为80mm小端为50mm，大端与小端之差为30mm，单边切削余量为15mm，倒角为2×45°mm，不可能一刀切到尺寸，所以需要设置合理的切削用量。 二、任务分析 根据工件图台阶轴的尺寸，设置合理的切削深度和进给量，其次，在切削 之前必须确定刀具的基准点以及起点。切削起点X方向的值必须大于工件的最大轮廓，Z轴方向的值必须大于工件的长度，避免出现撞刀现象产生。一般简单的台阶用G01指令也可以完成加工任务。如：以上图为例，总的切削余量为30mm，单边为15mm,设定每刀切深2.5m,需切削6刀，程序为： G01 X75 Z-100 F0.2 G00 X82 Z5 ︴ G01 X50 Z-100 G00 X82 Z5 G00 X100 Z100 解决办法：用G90或调用子程序加工。 三、任务处理 工艺是制定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析零件结构和加工要求的合理性选择工艺基准。 1、标注方法分析 零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点，以同一基准标注尺 寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺 基准、测量基准和编程原点的统一。如果零件图上各方向的尺寸没有统一的设计基准，可考虑在不影响零件精度的前提下选择统一的工艺基准。计算转化各尺寸，以简化编程计算。? 2、轮廓几何要素分析 在手工编程时，要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几 何元素进行定义。因此在零件图分析时，要分析几何元素的给定条件是否充分。 3．精度和技术要求分析?对被加工零件的精度和技术进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有 在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、 装夹方式、刀具及切削用量等。其主要内容包括：分析精度及各项技术要求是 否齐全、是否合理；分析本工序的数控车削加工精度能否达到图纸要求，若达 不到，允许采取其他加工方式弥补时，应给后续工序留有余量；对图纸上有位 置精度要求的表面，应保证在一次装夹下完成；对表面粗糙度要求较高的表面， 应采用恒线速度切削（注意：在车削端面时，应限制主轴最高转速)。 四、数控车工序的划分 对实心的轴类零件，精基准面就是顶尖孔，满足基准重合和基准统一而对于 空心轴，除顶尖孔外还有轴颈外表面并且两者交替使用，互为基准。 1、加工阶段的划分 （1）粗加工阶段 处理：毛坯备料，锻造和正火， 粗加工：去除多余部分，车端面，钻中心孔和粗车外圆。 （2）半精加工阶段 半精加工前热处理：半精加工 （3）精加工阶段 精加工前热处理，局部高频淬火。 精加