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皮带运输机维护检修规程 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 本规程规定了皮带运输机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1．1．2 本规程适用本厂皮带运输机。 1．2 编写依据 SY一210013—73 炼油厂皮带运输机维护检修规程 HGJl071—79 化工厂皮带运输机维护检修规程 HGJ203—83 化工机器安装工程施工及验收规范 2 检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 不定期 3--6 12--15 2．2 检修内容 2．2．1 小修项目 2．2．1．1 检查皮带接头. 2．2．1．2 检查滚筒和托辊. 2．2．1．3 检查传动机构并消缺。 2．2．2 中修项目 2．2．2．1 包括小修项目。 2．2．2．2 解体检查各传动机构、滚筒及其轴承，并清洗换油。 2．2．2．3 检查皮带、侧面挡皮的磨损情况，调整皮带的张紧度。 2．2．2．4 检查、调整皮带清理器。 2．2．2．5 检查下料斗。 2．2．3 大修项目 2．2．3．1 包括中修项目。 2．2．3．2 解体检查减速机，更换润滑油。 2．2．3．3 检查或更换皮带。 2．2．5．4 检查桁架并防腐涂漆。 2．2．5．5 更换调节螺栓，检查皮带张紧装置及各防护罩。 2．2．3．6 校正传动滚筒、末端滚筒和托辊支承位置。 3 检修与质量标准 3．1 拆卸前准备 3．1．1 掌握皮带运输机运行状况，备齐必要的图纸资料。 3．1．2 备齐检修工具、量具、配件及材料。 3．1．3 切断电源，清除皮带上物料，符合安全检修条件。 3．2 拆卸与检查 3．2．1 拆卸联轴器，检查联轴器对中。 3．2．2 拆卸检查减速机。 3．2．3 拆卸检查皮带清理器。 3．2．4 拆卸检查张紧装置，松开或断开皮带。 3．2．5 拆卸检查传动滚筒和末端滚筒。 3．2．6 拆卸检查全部托辊和挡辊。 3．2．7 检查修理桁架。 3．2．8 检查修理下料斗。 3．3 检修质量标准 3．3．1 桁架 3．3．1．1 金属桁架裂纹焊补牢固。 3．3．1．2 桁架变形应矫正平直，保证皮带直线运动。 3．3．1．3 桁架防腐涂漆均匀、美观。 3．3．2 皮带 3．3．2．1 皮带磨损不得超过其厚度的50%，皮带应无严重撕裂现象。 3．3．2．2 大、中型皮带采用阶梯搭接时，其搭接长度约为皮带宽度的1．5倍，割开角度为20°，每阶梯间距为200mm，搭接处胶接处理牢固。 3．3．2．3 大、中型皮带采用分层角接时，其搭接角度可取30～45°，搭接线应分层交叉，搭接处胶结 处理牢固。 3．3．3 滚筒与托辊 3．3．3．1 金属滚筒和托辊表面应无裂纹、凹坑等严重缺陷。 3．3．3．2 金属滚筒和托辊径向厚度磨损不得超过60%，，橡胶或塑料滚筒飞托辊径向厚度磨损不得超过50%。 3．3．3．3 滚筒的圆度公差值为直径的1%。 3．3．3．4 滚筒与托辊安装时，其轴线与机体纵向中心线垂直度公差值为： 小型皮带 1．0mm 大、中型皮带 1.5mm 3．3．3. 5 滚筒与托辊安装后必须转动灵活。 3．3．4 轴 3．3．4. 1 轴表面应无损伤及裂纹。 3．3．4．2 轴颈表面粗糙度为 3．3．4．3 轴的直线公差值为0．015mm100mm。 3．3．5 轴承 3．3．5．1 滚动轴承 a. 轴承应无锈蚀、麻点和裂纹等缺陷。 b．轴承游隙见表2。 表2 mm 轴承内径 轴承游隙 要求值 极限值 20--30 0.01--0.04 0.10 30--50 0.01--0.05 0.15 50--80 0.01--0.06 0.20 80--120 0.02--0.07 0.25 120--150 0.03--0.08 0.40 150--200 0.03--0.10 0.50 c．轴承与轴的配合为H7／k6或H7／m6，轴承与轴承座的配合为J7／h6或H7／h6。 d．轴承与轴承座之间不允许放置垫片。如间隙超过标准可镶套或更换轴承座。 3．3．5．2 滑动轴承 a．轴承合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落和裂纹等缺陷，粗糙度