常用加工精度对照表资料.docVIP

常用加工方法与达到粗糙度对比图表 加工方法 表面粗糙度 Ra （μm） 20 10.0 5.0 2.5 1.25 0.63 0.32 0.16 0.08 0.04 0.02 0.01 车削 金刚石车、镗 刨削 钻孔 扩孔 铰孔 镗孔 铣削 拉削 滚压加工 磨削 超精磨与镜面 研磨 珩磨 超精加工 抛光 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 0.012 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 粗、半精加工 精加工 精细加工外圆、端面、内孔（金属、非金属 孔加工方案与经济公差 序号 加工方案 经济公差等级 表面粗糙度 Ra（μm） 适用范围 1 钻 IT11-13 20 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（表面粗糙度稍差），孔径(15-20)mm 2 钻-铰 IT8-9 5.0-2.5 3 钻-粗铰-精铰 IT7-8 2.5-1.25 4 钻-扩 IT11 20-10.0 同上，但孔径(15-20)mm 5 钻-扩-铰 IT8-9 5.0-2.5 6 钻-扩-粗铰-精铰 IT7 2.5-1.25 7 钻-扩-机铰-手铰 IT6-7 0.63-0.160 8 钻-（扩）-拉 IT6-7 2.5-0.160 大批大量生产（精度视） 9 粗镗（或扩孔） IT11-13 20-10.0 除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔 10 粗镗(粗扩)-半精镗(精扩) IT8-9 5.0-2.5 11 粗镗(扩)-半精镗(精扩)- 精镗(铰) IT7-8 2.5-1.25 12 粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗-浮动镗刀块精镗 IT6-7 1.25-0.63 13 粗镗(扩)-半精镗-磨孔 IT7-8 1.25-0.32 主要用于加工淬火钢，也可用于不淬火钢，但不宜用于有色金属 14 粗镗(扩)-半精镗-粗磨-精磨 IT6-7 0.32-0.160 15 粗镗-半精镗-精镗-金刚镗 IT6-7 0.63-0.080 主要用于精度要求较高的有色金属加工 16 钻-（扩）-粗铰-精铰-珩磨 钻-（扩）-拉-珩磨 粗镗-半精镗-精镗-珩磨 IT6-7 0.32-0.040 精度要求很高的孔 17 以研磨代替上述方案的珩磨 IT6以上 0.160-0.010 平面加工方案与经济公差 序号 加工方案 经济公差等级 表面粗糙度 Ra（μm） 适用范围 1 粗车-半精车 IT8-9 10-5.0 端面 2 粗车-半精车-精车 IT6-7 2.5-1.5 3 粗车-半精车-磨削 IT7-9 1.25-0.32 4 粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣) IT7-9 10.0-2.5 一般不淬硬平面(端铣的表面粗糙度较好) 5 粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-括研 IT5-6 1.25-0.160 精度要求较高的不淬硬平面 批量较大时宜采用宽刃精刨方案 6 粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-宽刃精刨 IT6 1.25-0.32 7 粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-磨削 IT6 1.25-0.32 精度要求较高的淬硬平面或不淬硬平面 8 粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-粗磨-精磨 IT5-6 0.63-0.040 9 粗铣-拉 IT6-9 1.25-0.32 大量生产,较小的平面(精度视拉刀的精度而定) 10 粗铣-精铣-磨削-研磨 IT5以上 高精度平面 外圆表面加工方案与经济公差 序号 加工方案 经济公差等级 表面粗糙度 Ra（μm） 适用范围 1. 粗车 IT11-13 80-20 适用于淬火钢外的各种金属 2. 粗车-半精车 IT8-9 10.0-5.0 3. 粗车-半精车-精车 IT6-7 2.5-1.25 4. 粗车-半精车-精车-滚压(或抛光) IT6-7 0.32-0.040 5. 粗车-半精车-磨削 IT6-7 1.25-0.63 主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不宜加工有色金属 6. 粗车-