案例棉机织物染整加工工艺设计分析报告.pptVIP

任务三 3000万米/年棉织物染整工艺设计 任务三 3000万米/年棉棉织物染整工艺设计 一、产品设计方案 二、主要产品的工艺流程 三、设备选型、配备及排列 四、典型产品工艺设计： 全棉印花绉布染整工艺设计 一、产品设计方案 本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、麻/棉、粘胶纤维织物等。具体品种有全棉漂白细布、染色府绸布、染色绒布、印花绉布、印花府绸布、双层印花布以及棉/氨弹力漂白布、麻/棉混纺印花布、涤/棉印花细布、粘胶纤维斜纹染色布等，设计内容包括生产产品的生产方法、工艺流程及工艺条件。 二、主要产品的工艺流程 二、主要产品的工艺流程 三、设备选型、配备及排列 三、设备选型、配备及排列 3000万米/年棉布印染厂设备平面排列图 四、典型产品工艺设计： 全棉印花绉布染整工艺设计 1．产品特点 本产品由常规捻度的经纱与高捻度的纬纱交织而成，通过松式染整加工，使纬向高捻度纬纱收缩后在织物布面产生不规则的绉纹，凹凸感强，绉感丰满，手感柔软，吸水、透气性好，穿着舒适，备受消费者青睐。 2．工艺流程 坯布准备→摆缝→烧毛→平幅练漂→染地色→拉幅去皱→印花→汽蒸→松式水洗起绉→松烘→拉幅定形→成品。 3．工艺内容 （1）坯布准备 ① 坯布规格 幅宽 140cm、线密度14.5tex/14.5tex 、密度256根/10cm×220 根/10cm ② 坯布检验 物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等； 外观疵点：纺织过程中所形成的疵病。抽验率：10％ ③翻布、打印 ④ 缝头 3．工艺内容 （2）烧毛 采用气体烧毛机。 烧毛工艺 工艺流程： 进布→刷毛→烧毛（火口的火焰温度为800~900℃、车速为100m/min，一正一反）→灭火（采用湿落布）→落布 烧毛级数要求达到3~4级。 3．工艺内容 （2）烧毛 3．工艺内容 （3）退、煮、漂前处理工艺 采用碱氧一浴一步法前处理工艺，要求毛效达到8cm/30min以上，白度达到80%以上。 工艺流程： 浸轧工作液→汽蒸（90~95℃、80min）→ 热水洗（80~85℃）→ 温水洗（50~60℃）→ 冷水洗。 3．工艺内容 （3）退、煮、漂前处理工艺 工艺处方及条件： 氢氧化钠 18~20 g/L 高效精练剂 10.0 g/L 100%双氧水 10~12 g/L 水玻璃 4.0 g/L 高效稳定剂 3.0 g/L 络合剂 1.0 g/L 车速 40m/min 3．工艺内容 　　（4）染地色 采用溢流染色，在松式液流的松懈作用下使织物布面起绉。染色要求颜色均匀，色光符合标样，各项指标达到客户要求。 工艺流程： 练漂半制品→30℃进缸→30℃加料→升温至65℃→保温20min→加盐促染→加碱固色→保温45min →水洗→皂洗→热水洗→出缸→退捻→松烘。 工艺处方：(浅黄色) 活性黄B-4RFN （%，owf） 0.025 活性红B-3G （%，owf） 0.004 元明粉 10 g/L 纯碱 5 g/L 六偏磷酸钠 1 g/L 浴比 1:15 J形箱示意图 3．工艺内容 （4）染地色 3．工艺内容 （5）脱水、松烘（松式烘燥机） 通过脱水降低织物含水率，减轻烘干负担。 通过松烘使织物在松式条件下进行烘燥，防止织物伸长。落布要干，保证落布绉感饱满匀称。 工艺条件：松式进布、温度120~130℃、车速30m/min。 3．工艺内容 （6）拉幅去皱 ① 去皱目的 由于织物在前处理和松式溢流机的染色过程中布面起皱，若直接印花会产生印花皱等疵病。因此需通过高温拉幅去除皱纹，使布面平整，易于后道印花。 ② 工艺条件 车速 40~45 m/min；温