铸铁的焊接技朮方案.ppt

能力知识点2 灰铸铁的焊接工艺要点 （2）铜合金焊条 铜合金焊条也可直接用于焊接铸铁。如铜合金焊条ECuSn-B（T227）,其中含Sn7.0%～9.0%和少量磷，焊后焊缝以锡青铜为基体，接头白口较窄，可以机械加工。 铜基焊缝颜色与母材差别较大，对补焊区颜色有要求时不宜采用。 能力知识点2 灰铸铁的焊接工艺要点 4．非铸铁型焊缝电弧冷焊工艺 非铸铁焊缝电弧冷焊工艺可归纳为以下四点：“焊前准备要做好，焊接规范适当小，短段断续分散焊，焊后小锤敲焊道”。 能力知识点2 灰铸铁的焊接工艺要点 （1）焊前准备 用机械或化学法方法将缺陷表面清理干净，并制备适当大小和形状的坡口等工作。 在距裂纹端部3～5mm处钻止裂孔（φ5～φ8 mm）。 当铸件厚度或缺陷深度大于5mm时，应开坡口进行补焊。 能力知识点2 灰铸铁的焊接工艺要点 （2）电弧冷焊工艺要点 在保证电弧稳定及熔深合适的情况下，尽量采用小直径焊条和小电流进行焊接，采用短弧、短段（薄时段长10~20mm，厚时30~40mm）、断续、分散施焊及焊后立即锤击焊道等工艺措施，同时还要注意适当提高焊接速度、电弧不作横向摆动，并要选择合理的焊接方向和顺序。 能力知识点2 灰铸铁的焊接工艺要点 （3）结构复杂或厚大铸件的焊接工艺要点 补焊结构复杂或厚大的灰铸铁件时，选择正确的焊接方向和合理的焊接顺序非常重要，选择的原则是从拘束度大的部位向拘束度小的部位焊接。 如图6-5所示，灰铸铁缸体侧壁有3处裂纹，焊前在裂纹1、2端部钻止裂孔，适当开坡口。焊接裂纹1时，应从有止裂孔的一端向开口端方向分段焊接。裂纹2处在侧壁中间位置，拘束度较大，且裂纹两端的拘束度比中心大，因此可采用从两端交替向中心方向分段焊接工艺，有助于减小焊接应力，但要注意止裂孔最后焊接。 图6-5 灰铸铁缸体侧壁裂纹的补焊 能力知识点2 灰铸铁的焊接工艺要点 由于裂纹3属于交错裂纹，其拘束度很大，为减少应力，焊接必须采用“镶块焊补法”，同时还应选择合理的焊接顺序，如图6-6所示。注意镶块应选择塑性较好的低碳钢板材，中间开一条小槽（减应槽,降低拘束度）。 图6-6 镶块焊补法 能力知识点2 灰铸铁的焊接工艺要点 对于厚大件，可采用多层焊或多层多道焊，为了防止因应力过大而产生剥离性裂纹，可以在坡口采用“裁丝法”，如图6-7，其裁丝直径8~16mm，要均匀对称分布，裁入深度与直径相当。当坡口尺寸很大时，可采用加垫板焊补。 图6-7 栽丝补焊法示意图 能力知识点2 灰铸铁的焊接工艺要点 三、气焊 薄壁铸件的焊接宜采用气焊。气焊灰铸铁时，对刚度较小的薄壁件可不预热焊；对结构复杂或刚度较大的薄壁件，应采用整体预热的气焊热焊法；也可采用“加热减应区”法施焊。 能力知识点2 灰铸铁的焊接工艺要点 1．气焊焊接材料 （1）焊丝 一般气焊时（相当于局部预热电弧焊），焊缝中碳和硅总的质量分数约为7%。灰铸铁气焊焊丝成分见表6-6。 其中RZC-1，由于碳和硅含量较低，适用于热焊；RZC-2，由于碳和硅含量较高，适用于一般气焊。 0.15 ～0.4 ≤0.08 0.5 ～0.8 3.0 ～3.8 3.5 ～4.5 RZC-2 0.15 ～0.4 ≤0.08 0.5 ～0.8 2.7 ～3.0 3.2 ～3.5 RZC-1 P S Mn Si C 主要化学成分（质量分数，%） 型号 表6-6 灰铸铁气焊焊丝成分 能力知识点2 灰铸铁的焊接工艺要点 （2）熔剂 焊接铸铁的气焊熔剂牌号统一为“CJ201”，其熔点较低为650℃；主要由碱性物质组成，其中各成分的质量分数分别为H3BO318%、 Na3CO340%、 NaHCO320%、MnO27%、NaNO315%。 能力知识点2 灰铸铁的焊接工艺要点 2．灰铸铁气焊工艺要点 （1）焊前清理 （2）焊炬与火焰性质选择 灰铸铁气焊一般应根据铸件厚度适当选用较大号码的焊炬及喷嘴；气焊火焰一般选用中性焰或弱碳化焰，不能用氧化焰。 能力知识点2 灰铸铁的焊接工艺要点 （3）焊接操作要点 一般较小的铸件焊接时，当缺陷位于边角或所处位置刚度较小，可用冷焊方法焊接，焊接时利用焊炬的火焰在坡口周围先行加热，然后进行熔化焊接，焊后自然缓冷即可得到无裂纹的焊接接头。注意不能将焊件放在有穿堂风的地方加速冷却，当环境温度较低时，应采取焊后覆盖焊道等缓冷措施，以防产生白口组织和裂纹。 当铸件形状复杂、缺陷位于焊件中部或接头刚度较大时，应采用将焊件整体预热600～700℃的热焊法，或者是“