铸造工艺分类技朮方案.pptVIP

2.压力铸造 （1）压力铸造： 指熔融金属在高压下快速压入型腔， 并在压力下结晶，获得铸件的方法。 （2）应用： 主要用于大量生产非铁合金中、小型铸件。 （铝合金、锌合金等） 例如：汽缸体、化油器、离合器等。 （3）压力铸造的特点 1）铸件尺寸精度高，表面质量好； 2）铸件力学性能好； 3）可压铸形状复杂的薄壁铸件； 4）可嵌铸其它材料，节省贵重材料； 5）生产率高，易于实现机械化和自动化； 6）铸件料质受限制； 7）设备投资大，不宜小批量生产； 8）压铸件不能进行大余量的机械加工和 热处理。（压铸件易产生小气孔） （4）压力铸造的工艺过程 闭合 压型 压入 金属液 打开压型、 抽芯、顶出铸件 压力铸造演示 3.低压铸造 （1）低压铸造： 将合金液在压力下由铸型底部注入型腔，并在压力（60－150kPa）下结晶，获得铸件的方法。 （2）应用： 铝、镁合金中、小型件的成批大量生产。 例如：汽缸体、缸盖、活塞等。 （3）低压铸造的特点 1）充型压力和速度便于控制； 2）铸件组织致密，力学性能高； 3）铸件形状可较复杂，精度较高； 4）金属利用率高，一般在90%以上； 5）但升液管寿命较短， 生产率低于压力铸造。 （4）低压铸造的工艺过程 铸型准备 加压充型 开箱落砂 放气卸压 4.离心铸造 （1）离心铸造： 将金属液浇入高速旋转的铸型中， 在离心力的作用下凝固成铸件的方法。 （2）应用： 主要用于大批量生产空心回转体铸件。 例如：铸铁管、汽缸套、铜套等。 （3）离心铸造的特点 1）简化了套筒、管类铸件的生产过程； 2）离心铸件力学性能高，缺陷较少； 3）可生产流动性较差的薄壁及双金属铸件； 4）铸件的形状和尺寸受限制； 5）内表面粗糙，易产生偏析； 6）设备投资大，不宜单件、小批量生产。 5.熔模铸造 （1）熔模铸造： 即用易熔材料制成模样， 用造型材料将其包覆， 制成型壳，熔出模样， 经高温焙烧， 浇注获得铸件的方法。 （2）熔模铸造的特点 1）铸件精度和表面质量较高。 2）可以铸造形状复杂的薄壁铸件。 3）生产批量不受限制。 4）原材料价格贵，铸件成本高。 5）工艺过程繁杂，生产周期长。 6）铸件尺寸不能太大，质量一般小于25Kg。 （3）应用： 各种铸造合金，特别适于高熔点、难加工合金的 小型铸件的成批、大量生产。 （4）熔模铸造的工艺过程 脱模 制造母模 制造压型 压制蜡模 焙烧 结壳 组成蜡模组 铸件清理 浇注 2.2.3常用铸造方法的比较 各种铸造方法都有其优点和不足,各适用于一定范围,选择铸造方法时,要根据铸件精度、生产批量、材质、结构、铸造方法的基本特点及现场条件等综合分析来确定。 常见的铸造方法的特点和适用范围见下页表。 常用铸造方法的特点和适用范围 项目 砂型 铸造 金属型铸造 压力 铸造 低压 铸造 离心铸造 熔模铸造 实型铸造 连续铸造 铸件特征 材质 各种合金 非铁合金为主 非铁 合金 各类 合金 各类合金 各类合金 各类合金 各类 合金 尺寸大小 各种尺寸 中、小件为主 中、小件 中、小件 各种尺寸 小件为主 各种尺寸 各种 尺寸 结构 复杂 一般 较复杂 较复杂 一般 复杂 较复杂 简单 续上表 项目 砂型铸造 金属型铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造 熔模铸造 实型铸造 连续铸造 铸件质量 尺寸精度（ＣＴ） ７～１３ ６～９ ４～８ ６～９ ６～９ ４～７ ７～９ ７～９ 内部质量 组织较松，晶粒较粗 组织致密，晶粒细小 组织致密，晶粒细 组织致密，晶粒细小 组织致密，晶粒细小 组织较松，晶粒较粗 组织较松，晶粒较粗 组织致密，晶粒细小 技术经济指标 生产效率 低或一般 较高 很高 较高 较高 低或一般 一般 设备费用 低或中 中 高 中 中或高 低或中 中 中或较高 生产准备周期 短 较长 长 较长 较长 较长 较长 较长 1. 铸造的方法 按工艺方法:砂型铸造\特种铸造 2.砂型铸造 ☆砂型铸造的特点: （1）生产周期短，产品成本低； （2）产品批量、大小不受限制； （3）劳动强度大，劳动条件较差； （4）铸件质量不稳定，易产生缺陷。 ☆砂型铸造生产过程演示： 1.常用的砂型表2－2常用砂型的主要特点和适用范围 铸型种类 铸型特征 主要特点 适用范围 湿砂型 以粘土做粘结剂，不经烘干可直接进行浇注的砂型 生产周期短、效率高，易于实现机械化、自动化，设备投资和能耗低；但铸型强度低、发气量大，易于产生铸造缺陷 单件或批量生产，尤其是大批量生产。广泛用于铝合金、镁合金和铸铁件