划伤实施QC小组详解.docVIP

信义汽车部件（天津）有限公司各工序 2014年1月12日 一、概况 小组名称 猎豹小组 成立时间 2014年1月5日 课题名称 磨划伤问题预防 小组类型 攻关型 组长 陈国军 活动时间 2014.1.1 ~ 5.30 课题注册 2014.1.5 小组成员 6人 注册编号 小组概况 小组成员简介： 序号 姓名 性别 文化程度 职务 小组分工 1 陈国军 男 中专 部长 组长 2 张丰竹 男 高中 生产主任 组织实施 3 王伟平 男 高中 生产主任 组织实施 4 马小磊 男 高中 生产主任 组织实施 5 王先斌 男 高中 生产主任 组织实施 6 康政委 男 高中 品质班长 质量标准指导 6 崔建设 男 大专 工艺技术员 技术指导 7 王梦 女 大专 文员 数据分析 ●改善思路模式 二、背景与目的 随着夹层玻璃市场竞争日趋激烈，客户对产品品质的要求也越来越高，近段时间公司陆续收到客户对产品的投诉和抱怨。 虽然磨划伤不是后工序的主要问题，但普遍存在于各个操作环节中。 夹层部三厂后加工通过对磨划伤品质大课题的开展，增强现场管理水平和解决问题的能力，并从而提升整体产品品质。 磨划伤定义：产品在存放、加工、检查、搬运过程中，由于人员、设备、环境、及作业方法不当等因素，造成产品表面有伤痕现象影响后续加工及产品外观质量的不良现象。 三、现状调查 调查的时间（ 2013年12月1日~12月31日） 现场调查方法：按工位顺序，逐个调查。依据人、机、料、法、环，对制造过程全面把握。 调查者：陈国军、张丰竹、王伟平等 现场品质数据分析 调查数据表明：磨划伤虽然不是最严重的不良，但它是每个工序普遍存在的不良。 数据来源：生产日报表、产品报废单 磨划伤现场问题的分析 用鱼骨图分析原因 检具有毛刺划伤玻璃 粉笔划伤 IKU档杆划伤 员工身上带的金属类物品划伤玻璃 提前抬出IKU炉内玻璃致使玻璃磨划伤 玻璃搬取动作不规范，造成碰划伤。 五、设定改善目标 序号 项 目 改 善 前 目 标 1 磨划伤不良 0.1% 降至0.05% 改善幅度↓50% 2 4.68% 降至3.74% 改善幅度↓ 20% 3 改善提 案件数 - - - - - - 210件以上 4 人员 培训 - - - - - - - 902人次以上 5 方法 标准化 - - -- - - - ①产品隔垫动作的规范; ②产品靠模动作的规范; ③清粉工序规范操作方法; ④卸片工序规范操作方法; ⑤镜座粘贴规范操作方法及隔离办法; ⑥现场装箱规范操作步骤; ⑦包装取片动作的规范。 对策思路及实施 用标识卡标识取代粉笔在玻璃上标识 对存在毛刺的模具进行抛光处理 对铲车、检验灯架进行软保护 胶合卸片工序使用钢夹专用放置箱 对尼龙块丢失的IKU挡块进行及时更换 包装返修品现场当班抛光处理 形成各种动作标准和规范，并宣传、培训、执行 七、确定对策实施 消除检具毛刺的改善 粉笔在玻璃表面写字的改善 胶合检验灯架软保护的改善 现场装箱胶条存放的改善 靠模动作的改善 确定实施对策水平展开 采用水平展开确认表进行管理 八、对策效果 磨划伤不良月度推移图 总体不良月度推移图 改善件数推移图 改善参与率推移图 培训统计表 目标：302人次 实际：544人次 教育培训总结 九、对策标准化 十、反省及后续计划 1、改善后磨划伤不良缺陷下降40%，未达到预定目标的 改善幅度下降50%。 2、选定磨划伤课题，磨划伤报废率在我们后加工所占比率很小(0.05%),经过课题小组及全员的努力，最终目标虽未达成，但通过磨划伤品质课题的推进使我们掌握了以课题方式系统解决现场问题的方法。 方式，我们在持续做磨划伤课题的基础上将“”定为下一届推进的品质课题。 Sheet1 NO. 姓名 主要职责 组长 副组长 组员 设备管理员 负责协助组长有效开展的各项活动。 重点负责（PCA）阶段工作。 负责现场设备的维修与保养和辅助工具的制作 重点负责（D）阶段工作 负责技术流程的制定与技术指导 重点负责（DA）阶段工作 负责资料的电子录入及幻灯片的制作 重点负责（PA）阶段工作 负责印配工段磨划伤现状问题调查与对策的全面落实 重点负责（D）阶段工作 负责切洗工段磨划伤现状问题调查与对策的全面落实 重点负责（D）阶段工作 负责开片磨划伤现状问题调查与对策的全面落实 重点负责（D）阶段工作 数据分析员 技术员 资料员 热弯值班主任 胶合值班主任 包装值班主任 部门职务 图队职务 负责计划、实施、控