轴类零件的加工工艺分析与编程设计 机械制造毕业论文.docVIP

轴类零件的加工工艺分析与编程设计 摘 要 本设计针对轴类零件的加工工艺及程序的编制，通过大量的轴类零件图纸绘制分析，工厂实际加工过程调查，和老师同学悉心分析讨论，众多相关资料的整合，并在在认真总结了前人成果的基础上，对轴类零件（套筒类）展开了仔细的分析。 首先，对轴类零件的特征，类型等作了简要的介绍。在此基础上，对其加工工艺进行了阐述，接着就对其进行分析。从分析简单的零件图到装假方案的确定，再到刀具的选择以及切削用量、背吃刀量、进给速率、编程设计等一系列问题的探讨，较全面地把轴类零件的加工工艺及编程方案进行了论证。 关键词 走刀路线；夹具；加工用量；进给速率；工艺 目 录 第一章 概论 1 1.1 本文的研究背景及意义……………………………………………………………….....1 1.2 轴类零件的功用 1 1.3 轴类零件的结构特点 1 1.4 轴类零件的主要技术要求……………………………………………………………….1 1.5 轴类零件的材料毛坯及热处理………………………………………………………….2 第二章 轴类零件的加工工艺 3 第三章 轴类零件的加工工艺分析 4 3.1 空心轴加工工艺分析 4 3.2 轴类零件加工中的工艺问题 5 3.3 确定装夹方案 6 3.4 确定加工路线及进给路线 6 3.5 刀具的选择 7 3.6 选择切削用量 8 3.7 主轴转速的确定 8 3.8 进给速度的确定 8 3.9 背吃刀量确定 9 第四章 轴类零件的编程 10 4.1编程技巧 10 4.2编程特点 12 4.3编程方法 12 4.4编程步骤 12 设计总结 13 参考文献 14 致 谢 15 前 言 本篇毕业设计课题为：轴类零件的加工工艺分析与编程设计。借助AutoCAD软件，先设计绘制图形，然后编制设计和制造工艺，通过数控车床进行加工，从而实现零件的设计、制造一体化的图纸设计和图纸制造，具有相当大的实用价值和发展空间。由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。通过毕业设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、编写数控程序、数控机床操作、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师批评指正。 第一章 概 论 轴，支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为： 1 转轴 工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。2心轴 用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。 3传动轴 主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。 1.1本文的研究背景及意义 在机械制造业当中，轴类零件的加工占了很大的比例，为此，轴类零件的加工工艺也变得很重要了。 1.2 轴类零件的功用 轴是组成机械的重要零件，典型它支撑着其它转动件回转并传递扭矩，同时又通过轴承与机器的机架连接。⑴尺寸精度 轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。 ⑵几何精度 轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。除了尺寸精度外，一般还对支撑轴颈的几何精度（圆度、圆柱度）提出要求。对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范围内，要求高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差值。m，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。 1.5 轴类零件的材料、毛坯及热处理 ⑴ 轴类零件材料 轴类零件材料的选取，主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求经济合理。常用的轴类零件材料有 35、45、5