轴类零件的加工工艺及数控编程 毕业设计论文.docVIP

摘 要 随着计算机技术的迅速发展，制造业技术经过不断地研究，形成了一个全新的制造体系，数控技术也发展到了一个新的高度，从传统的封闭式模式转换成现代开放型模式。近些年来，数控技术在不同领域得到了广泛的应用，成为我国制造业中一项最具潜力的高新技术，它主要应用于加工高速度、高精度的复杂零件，实现了我国制造业的智能化、自动化和集成化。 在现代生活中，有着不容忽视的重要地位，了解了的加工工艺及数控加工可以使我们对数控编程运用更为熟练，因此，我结合所学知识和实习工作中经验对的加工工艺和数控加工做出了详细的阐述。我希望通过本次毕业设计使我对典型零件加工方面获得更多的了解，也希望能为在岗人员带来一定参考价值。 关键词：、加工工艺、数控编程 目录 1 第一章 前 言 3 第二章 零件图的分析 6 第三章 设备的选定 7 第四章 零件加工工艺分析 9 4.1确定零件的定位基准和装夹方式 9 4.2确定加工顺序及进给路线 10 4.3刀具选择 13 4.3.1数控刀具的选择步骤 13 4.4切削用量选择 16 第五章 零件加工程序的编写 18 5.1 数控编程的内容与方法 18 5.2 装刀与对刀 23 5.3程序校对与首件试切 第六章 结 论 25 致 谢 26 参考文献 27 第一章 前 言 特点： 可以加工具有复杂型面的工件 加工精度高，质量稳定 因为数控车床本身的精度比普通车床高，一般数控车床的定位精度为±0.01mm，重复定位精度为±0.005mm，在加工过程中操作人员不参与，所以消除了操作者的人为误差，工件的加工精度全部由数控机床保证；又因为数控车削加工采用工序集中，减少了工件多次装夹对加工精度的影响，所以工件的精度高，尺寸一致性好，质量稳定。 生产效率高 有利于生产管理现代化 毕业设计的任务和要求 本次毕业设计的主要任务是完成零件的数控加工工艺，并让学生去了解在加工的过程中一些切削参数的选择，加工路线的拟定，工艺设计及存在的问题和如何去解决这些问题等。 毕业设计包括：零件图的分析、零件的加工工艺包括工艺路线的拟定，加工顺序的安排，加工设备的选用，加工余量的计算，切削参数的设定等、数控程序的编制，最终完成机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片零件图 第二章 零件图的分析 图2 夹具 第三章 图3 CKD6126B数控车床外形图 图4 KND100T外形图 CKD6126B型数控车床通过数控系统自动控制，可对加工范围内的各种内孔、外圆、圆锥面、圆弧面及螺纹进行加工。机床床身采用树脂砂造型，导轨经过超音频淬火和精密磨削。主运动通过变频器及变频电机实现无级变速。数控系统选用KND系统，进给采用交流伺服驱动。机床配备有手摇脉冲发生器。机床防护采用全封闭防护。机床润滑采用间歇式自动润滑。机床配备冷却系统合照明系统。机床配备尾座。一般规格 床身上最大工件回转直径 300mm 滑板上最大工件回转直径 120mm 最大工件长度 350mm 床头箱 主轴通孔直径 φ 50mm 主轴前端锥孔锥度 莫氏锥度6号 主轴转速范围 300-4000r/min 走刀系统 纵向最小移动距离 0.001mm 横向最小移动距离 0.001mm 纵向最大移动速度 6m/min 横向最大移动速度 4m/min 刀架系统 刀具的截面尺寸 1616mm 下滑板的最大横向行程 240mm 下滑板的最大纵向行程 270mm 刀具形式 排刀架(双燕尾)或电动刀架 刀夹数量 6 床尾主轴直径 φ 40mm 床尾主轴孔锥度 莫氏锥度3号 床尾主轴最大行程 60mm 主电机功率 3.0kW 机床重量 1500kg 外形尺寸(长宽高) 1638 1078×1650mm 该零件加工所需机床调整单如表2所示： 表2 数控机床调整单 零件号 　XXX 零件名称 　轴 工序号 　NO.1 制表 　　张武彬 F----位码调整旋钮 F1 　0.05 F2 　0.15 F3 　0.4 F4 　-- F5 　　-- F6 　-- F7 　-- F8 　-- F9 　-- F10 　　-- 刀具补偿拨盘 1 　-- 　-- 　-- 　-- 6 　-- 　-- 　-- 　-- 　-- 2 　-- 　-- 　-- 　-- 7 　-- 　-- 　-- 　-- 　-- 3 　-- 　-- 　-- 　-- 8 　-- 　-- 　-- 　-- 　-- 4 　-- 　-- 　-- 　-- 9 　-- 　-- 　-- 　-- 　-- 5 　-- 　-- 　-- 　-- 10 　-- 　-- 　-- 　-- 　-- 对称切削开关位置 　 X 　-- 　-- Y