嵌银线织物前处理工艺实践.doc

嵌银线织物前处理工艺实践 刘士良 邹 胜 摘要：嵌银线织物前处理的关键，就是保留“银线”的原有光泽，使前处理的工艺条件尽量温和。本文针对嵌银线织物的加工特点，强调了淀粉酶退浆的必要，并选择使用了德美公司开发的适用范围广的低温淀粉酶DM-8651。本文还根据多功能精练剂的使用特征，将多功能精练剂应用于梭织物的连续汽蒸工艺，并通过同比正交试验，确定了多功能精练剂DM-1127在嵌银线织物前处理加工中的工艺参数，强调了水玻璃的作用。新型嵌银线织物的前处理工艺，简化了工艺，极大地缩短了工艺流程，为企业创造了价值，符合国家节能减排地大体方针，值得推广。 关键词：淀粉酶 多功能精练剂 水玻璃 “银线” 节能减排 0 前言 嵌银线织物有两类：一类是涤纶长丝与涤棉成纱交织成的色织布。这类织物的涤棉纱线预先进行了前处理及染色。涤棉纱线的前处理基本采取传统的筒子纱或绞纱工艺，在这里不做讨论。一类是涤纶长丝与涤棉坯纱交织成的坯布。这类织物的前处理比较麻烦。因为所谓“银线”，基本上是涤长丝或混融了珠光纷的涤长丝。涤纶在强碱性条件下会发生碱剥皮现象，使得银线失去原有的光泽。嵌银线织物前处理的难度就是出于对保持银线原有光泽的考虑。 传统的前处理工艺，是采用7658淀粉酶在食盐的催化作用下，在60℃下持续保温60分钟。酶退浆以后，再用精练剂、渗透剂、双氧水、双氧水稳定剂，用烧碱或纯碱调pH值为11.5-12，浸轧汽蒸60分钟。由于碱剂的用量限制，一次煮漂往往达不到理想的去杂及毛效，通常进行二次漂，也有在复漂时加入VBL进行棉增白的。如果是涤棉混纺纱线，还要浸轧涤增白剂，通过定形发色完成整个前处理工序；如果是纯棉纱线，直接在拉幅机浸轧棉增白剂，拉幅后完成整个前处理工序。 一种新型的前处理工艺，也是基于对“银线”不耐强碱的考虑，在指导实际生产中取得了非常理想的效果。尤其在响应国家节能减排的大体方针下，大大减轻了企业废水排放的负担，缩短的工序，为企业降低了生产成本。 工艺设计原理及助剂选择 酶退浆 7658淀粉酶是一只久盛不衰的产品，具有很强的活力，活力甚至达到8000至10000，但7658淀粉酶使用的条件比较苛刻，必须在食盐的催化作用下，60℃具有最佳的活力，超过60℃活力损失很大，低于此温度又不能充分发挥其效能。这一特性注定其使用的局限，必须单独增加一道工序。夏天气温较高，可以用于冷堆，但活力大打折扣，如用于烧毛灭火，活力损失大，无从谈起。 DM-8651低温淀粉酶，是德美公司世纪初开发的一只低温淀粉酶。这只产品是棕色的水剂，通过内切淀粉中的a－键使淀粉降解成低聚糖或葡萄糖，从而易于从织物中洗去。DM-8651的活力只有1400左右，不及7658酶的20％，但实际使用效能与7658酶不相上下，关键是DM-8651适用范围广，非常宽松的条件下都能发挥充分的效能。它在pH值为5-7.5,温度30-80℃,均具有较强的活力,甚至可以在100-102℃下汽蒸,也可以用于冷堆。DM-8651在使用时不必加食盐进行催化，单独或加非离子渗透剂使用。 精练 传统的精练工艺，采用精练剂、渗透剂、双氧水、双氧水稳定剂和碱剂煮漂一浴二次，流程长，费时、费水、费电。能否简化工序，提高工作效能，从而降低生产成本，是嵌银线织物新型前处理工艺设计的主题。 多功能精练剂是应对针织厂家为简化工艺应运而生的产品。德美公司自行研发的多功能精练剂DM-1127在同类产品中具有一定优势，突出的特点就是精练效果佳，毛效高。 DM-1127是一种非离子表面活性剂的复配物，为白色粉状固体，兼具精练、双氧水稳定的性能，由于本身带碱性，精练时不必加碱调节工作液pH值。 DM-1127是为针织布前处理研发的产品，应用于梭织布，还没有过类似的经验。所以在实际生产前，通过与针织加工对比关系的一些经验，和DM-1127本身的特点，我们制定了初步的工艺参数，进行了小样试验，从而确定了生产嵌银线织物的前处理工艺。 工艺参数的确定 2.1酶退浆工艺参数的确定 DM-8651基本用量通常为2-3g/l，此工艺用量完全符合生产中加工的要求，浸轧DM-8651，冷堆3－4小时，在浸轧精练工作液前喷淋一次即可。有很多厂都有过类似的生产经验，在此不加赘述。 2.2精练工艺参数的确定 2.2.1DM-1127用量的确定 DM-1127在针织物前处理时，最低用量为2.6g/l。低于2.6g/l，毛效极低，达不到理想的精练效果，而达到或超过2.6g/l，毛效骤然跃升。根据与针织加工的对等关系，结合设备本身的轧余率情况，我们选择了25g/l和30g/l两个基本用量。 2.2.2双氧水用量的确定 “银线”在强碱条件下会失去光泽，双氧水浓度过高，同样会影响其光泽。我们选择了5g/l和8g/l两个基本用量。 2.2.3水玻