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3.螺旋输送机 螺旋输送机是由一个旋转的螺旋和料槽以及传动装置构成的。当轴旋转时，螺旋将物料沿着料槽推动，螺旋由转轴与装在轴上的叶片所构成。 根据叶片的形状可分为四种：实体式、带式、成类型和叶片式。在这些螺旋中，实体式是常见的。它构造简单，效率也高，对谷物和松散的物料较为适宜。 黏滞性物料宜采用带式，可压缩及易滑动的物料宜用叶片式或成类型。 螺旋输送机的结构 螺旋输送机的轴由圆钢或钢管制成，一般用厚壁钢管，螺旋大都用薄钢板冲压成型，然后互相焊接或铆接，再焊接在轴上。螺旋的转速一般为50-80r/min。 螺旋的螺距有两种:实体螺旋的螺距等于直径的0.8倍,带式螺旋的螺距等于直径.螺旋与料槽之间的间隙,一般较物料直径大5-15mm,间隙小,阻力大;间隙大,运输效率低。 螺旋输送机结构简单、紧凑、外形小，便于进行密封及中间卸料，特别适用于输送有毒和粉尘物料。它的缺点是动力消耗大，槽壁与螺旋的磨损大，对物料有研磨作用，常用于短距离水平输送或倾斜角不大（20度）的输送。 生物加工厂常用它来输送粉状及小块物料：如麸曲、薯粉、麦芽等，还可用于固体发酵中培养基的混合等。 二、气流输送系统及设备 气流输送是利用具有一定压力和速度的气流在密闭管道中输送固体物料的一种方法，气流输送又称为风力输送。 近些年来，气流输送在生物加工行业得到广泛应用，生物加工厂利用气流输送瓜干、大米等固体物料。 压送式输送 为了增加输送距离，将风机安装在系统的前端，风机启动后，管路内压力提高，从料斗下来的物料，通过喉管与空气混合送到分离器，分离出的物料有卸料器卸出，空气经除尘排入大气。 吸引式式输送 又称真空式输送，风机安装在整个系统尾部，是管道内呈负压状态，气流和物料被吸入管道，经旋风分离器分离后，物料盒空气分开。 当从不同地方向一个卸料点送料时，采用吸引式气流输送系统最合适。 旋风分离器 气、固两相流经入口管，以切线方向进入圆筒体后，形成下降的空间螺旋线运动，较大粒子借离心惯性力被甩向器壁而分离下沉，经圆锥体由卸料口排出。而较细的粒子和大部分气体，则沿上升的反转螺旋线，经排气管排出。 气流输送与机械输送相比优点是：系统密闭，可 以避免粉尘和有害气体对环境的污染，在输送过程中，可同时进行对输送物料的加热、冷却、混合、粉碎、干燥和分级除尘等操作，设备简单、操作方便，容易实现自动化、连续化，占地面积小。 气流输送的不足之处在于：所需的动力较大，风 机噪声较大，输送物料的颗粒直径在30mm以下，对管路和物料的磨损较大，不适于输送黏性和易带静电且有爆炸性的物料。 第三节 液体物料的输送设备 在生物加工工业中，由于工艺上的要求，常需要把液体从一个设备通过管道输送到另一个设备中去，这就需要液体输送机械。 泵是工厂里常见的输送液体并提高其压力的通用设备。 常用泵分类 生物化工工厂中液体物料的输送多采用离心泵、往复泵和螺杆泵三种，使用较多的是离心泵和往复泵。 离心泵 （1）离心泵的工作原理 离心泵在开动前，先用被输送液体灌泵，开动后，叶片间的液体随叶轮一起旋转，产生离心力，液体从叶轮中心被甩向叶轮外围，高速流入泵壳，从排出口流入排出管路，叶轮内的液体被抛出后，叶轮中心处形成一定的真空，泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则淹没在所输送的液体内，在液面大气压与泵内真空度的压差的作用下，液体经吸入管路进入泵内，填补被排出的液体的位置，只要叶轮不停转动，离心泵便不断地吸入和排出液体。 （2）离心泵的压头 泵传给每千克液体的能量，叫做泵的压头。泵的压头，是泵提升液体的高度、静压头以及在输送过程中克服的管路阻力这三者之和。 （3）泵的扬程与流量 泵的两个重要参数是扬程和流量。泵的压头又叫扬程，离心泵在单位时间内送入管路系统的液体量，即为泵的流量。一个泵所能提供的流量大小，取决于它的结构、尺寸（主要为叶轮直径和宽度）和转速。 2.往复泵 往复泵属容积泵，泵缸内有活塞，以活塞杆与传动机构相连，活塞在缸内往复运动，当活塞自左向右移动时，工作室内的体积增大，形成低压，储液池内的液体受大气压的作用，被压进吸液管，顶开吸入阀而进入阀室和泵缸。这时，排出阀被排出管中的液体压力压住，处于关闭状态。当活塞从右到左移动时，缸内液体受挤压，并将吸入阀关闭，同时工作室内压强增高，排出阀被推开，液体进入排出管而排出，往复泵就是靠活塞在泵缸中左右两端点间做往复运动吸入和压出液体的。 3.螺杆泵 螺杆泵内有一个或一个以上的螺杆，螺杆在有内螺旋的壳内偏心转动，把液体沿转向推进，挤压到排出口。 螺杆泵除单螺杆、双螺杆外，还有三螺杆和五螺杆的。螺杆泵转速大(可达7000r/min)、螺杆长，因而可达到很高的出口压力。单螺杆泵的壳室内衬有硬橡胶