圆垫片落料冲孔复合模设计要点分析.doc

冲压模具设计说明书 一、课题名称：垫片冲孔落料连续模 二、设计要求： 1．主要内容 （1）编制冲压工艺 （2）设计模具（分析、计算、装配图、非标零件图） （3）编制模具主要零件制造工艺 （4）分析估算工时，确定完成工期 （5）核算成本，报价 （6）编写全套设计制造说明书 2．基本要求： （1）分析计算全面，图纸表达准确； （2）工艺水平规程制定，力求符合实际； （3）必要的数据须进行市场调查； （4）分析核算工期、成本，着重于过程。 第2章 工艺分析及模具结构设计 2.1 制件的工艺性分析及工艺计算 2.1.1 工艺分析 ，方形垫片，结构如图所示， 材料08，t=1.2mm。精度要求为IT14。 三、主要内容 1、制件的工艺性分析 1.1、可行性分析 1.1.1、形状、尺寸： 制件形状规则、简单、对称。 1.1.2、精度： 该制件尺寸精度为IT14，用一般精度制造模具即可满足。 1.1.3、材料： 08是冲压用钢板中沸腾钢的一种牌号（中国称08，日本称S9CK，德国用C10，前苏联用08）08指的是含碳量万分之八； 特性： 强度低和硬度、塑性、韧性好，易于深冲、拉延、弯曲和焊接。 用途： 钢板用作深冲压和深拉延的容器，如搪瓷制品、仪表板、汽车驾驶室盖板等。 圆钢用作心部强度要求 不高的渗碳或氰化零件。 力学性能： 抗拉强度 σb （MPa）：≥295（30） 屈服强度 σs （MPa）：≥175（18） 伸长率 δ5 （%）：≥35 断面收缩率 ψ （%）：≥60 硬度 ：未热处理，≤131HB 推荐热处理/ ：正火930正火推荐保温保温时间≤30min，空冷；淬火推荐保温时间≤30min，70.80和85钢油冷，其余钢水冷；回火推荐保温时间≤1h。H=37 冲裁面积为；A=35*35-64*3.14=1024.04mm2 所以其材料利用率为：=1024.04/(4137)=67.5% 3.2、冲击力的计算： 1 方形冲裁力为F=1401.21.3390=85176N 中间圆形冲裁力为:F=3.14161.31.2×390=30566.016N 总的冲裁力为；F=85176+30566.016=115742.016N 查常用T08钢的力学性能表得 =390Mpa 查表得 K=0.045 K=0.55 F=KF=0.045×115742.016=5208.39N F=nKF=0.55×115742.016×7=445606.762N 总的冲裁力为：F=115742.016+5208.39+445606.762=566.6KN 因为总的冲裁力不得超过压力机的80%所以所需压力机的总的冲压里为 F=566.6/0.8=708.25KN 模具压力中心： 因为制件形状对称，所以冲模的压力中心位于其制件的几何中心。 3.5.3、根据冲压工艺及模具设可知； 由于制件的外形为落料所以以凹模为基准配合加工凸模 查表的2-5得x=0.5 凹模尺寸的计算 当冲裁精度在IT14时， x=0.5。 凹模变大尺寸20,10.尺寸公差,, 落料时 DA=（35－0.5×0.2）=34.9㎜ DT=（DA－0.2）=34.7 冲孔时 以凸模为计算标准配合加工凹模 当冲裁精度在IT12时， x=0.75。 dT=（16+0.75×0.14）=16.105 Da=16.105 4、模具结构设计 4.1、凹模设计： 因为制件简单，所以选择锥筒式凹模。 由冲压工艺与模具设计查的 p56图2-15可得到； 查《冲压工艺与模具设计》由公式（2-19）可知，凹模的高度H为； H=kb=0.2*140=28mm(查表2.9.5得k=0.2) H取30mm 凹模壁厚c=(1.5∽2)H=45∽60mm 凹模壁厚C取50mm 凹模宽度 B=b+2c=140+100=240mm 凹模长度L取250mm 凹模轮廓尺寸为250mm×240mm×30mm 有冲压工艺与模具设计可得； H上模板 =30~45mm 圆整按照标准取值45mm 垫板厚度为（6~12）取值10 凸模固定板H固定板=18~24mm H固定板取20mm 橡胶圈厚度为15 H凹=30mm 有标准模架可查的：下模座为55mm 综合上述由中国模具大典可知：选取模架为对角导柱模架； 其尺寸规格为； 选取100x80 有计算的模具闭合高度为H=45+20+15+30+80+55+3=248mm 有模架可知符合 其具体可以参见冲压工艺与模具设计 p76图2-42 4.3、凸模设计： 因为是落料凸模。 4.4、导柱、导套选择： 查《冲压模具标准件选用与设计指南》P67，表3-2，P68，表3-3 得出所选用导柱、导套尺寸。 其中