员工品质考核管理办法要点分析.docVIP

原则 1.1 保质保量完成本职工作，是每位员工应尽的职责和义务； 1.2 引导员工关心产品的质量，达成质量目标，满足客户的需求； 1.3 鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识； 1.4 公平、公正、合理。 2、目的 2.1 实行质量目标责任管理，明确员工产品质量、工作质量的考核办法； 2.2 加强对各环节质量控制，确保员工的产品质量、工作质量的提高和相关流程的完善； 2.3 通过对工作质量、产品质量的考核，以激发基层员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为员工工资的计算提供部分依据。 适用范围 适用于公司所有和产品有关环节的人员的品质考核。 4、 定义 批量不良：在生产或客户使用中发现同一批产品的不良率超过10％或不良数超过5pcs；同一产品上某一物料的不良率超过10％或不良数超过10pcs）。 制程不合格率=批中不合格品数量÷工序批量； 批量质量事故：制程不合格率≥5%； 月制程批合格率=月制程合格批次÷月总制程批（同一种成品同一尺寸为一批） 材料损失：因批量物料不符合技术规范，不能或经返工返修仍不能达到产品让步接受要求的，通过计算原材料成本费用的价值（暂不包含计算加工费和间接损失费用）。 工时损失：因批量质量事故造成不合格品返工返修所耗费的工时总支出（按小时计）， =工时×8元/小时（返工处理：返工平均工时费用）； 外部质量事故损失=客户处罚和索赔金额 5、 品质奖励 5.1 奖励原则 5.1.1员工发现质量问题后，每一起有效的质量反馈，先由员工所在部门提名，报品质部确认。 5.1.2下一工序发现上一工序的质量问题，扣上一工序奖励下一工序。 5.1.3经IQC检验已经存在缺陷，但因生产急用判为代用的物料，在后续工序生产时再出现同样的质量问题，不算有效质量问题。 5.1.4问题已经反馈过，相关部门正在处理中，再次反馈，不予奖励。 5.1.5公司实行班组月度质量首奖末罚制度，依据品质部月度统计数据。 5.2 奖励细则 5.2.1 来料检验过程中发现批量且属隐患性来料问题（技术文件未做明确标识的），经品质主管确认属实，奖励金额20元；发现其他检验员的批次漏检问题，经品质主管确认属实奖励金额20元/次。 5.2.2 生产过程中发现批量性且属隐患性来料问题，经品质主管确认属实，奖励金额30元/次。 5.2.3 互检发现上游工序遗留下来的不良品, 经品质主管确认属实，奖励金额10元/次,且同时追踪造成问题的责任人。发现批量不良品奖励20元/次，并追求上工序责任人。 5.2.4 发现所生产产品的图纸、工艺指导书等指导性文件存在影响生产的隐患性缺陷或可能导致批量错误,并书面反馈经发文部门负责人确认属实的, 奖励金额50元/次。 5.2.5 来料、生产和检验过程中发现因技术优化、工艺改进或非标产品等方面设计缺陷的，奖励金额50元/次。 5.2.6 为鼓励员工发现问题，提出有利于优化产品、提高生产效率、保证产品质量、节约成本的合理化建议，经过相关部门认同采纳的，奖励金额50元/次 5.2.7 生产和品质部可结合实际工作情况，将员工的6S、工艺纪律、自检互检等表现优秀的员工，经上级部门主管批准，可奖励金额5-20元。 5.2.8 首奖制度 5.2.8.1 公司实行质量评比活动，对于工作认真负责，有质量意识的员工和班组实行奖 励。 5.2.8.2 品质部根据每月检验员的报表统计，选出月度制程批合格率最高的班组为第一 名，公司奖励班组金额500元，奖金由班组人员平分，并额外奖励组长50元， 连续三个月拿第一名的班组，考虑给组长提供培训和晋升的机会。 5.2.8.3 检验员在抽检过程中不得徇私舞弊，报假或者不计质量不良，一经发现经品质 主管确认后，收回班组首奖奖金，并给予检验员200员处罚。 6、 品质处罚 6.1 处罚原则 6.1.1 受到内部或外部客户投诉后，经确认有效，将按照标准扣罚。 6.1.2 客户退货无轻微和严重之分，经品质部确认后，应无条件定位到相关责任人，按责任区分全流程扣罚。 6.1.3 针对操作类质量投诉，落实责任部门的原则：产品（物料）直接输出部门负主要责任，其他相关部门负连带责任。 6.1.4 员工完全按照现有文件进行操作而首次出现的内外部投诉，责任由文件的拟制者与审核者承担；发现问题未做书面反馈，造成问题重复发生，责任由操作者承担，基层管理人员负连带责任。 6.1.5 连续2月内，同一员工（A）出现同一问题（同一产品、同一工序、同类操作），则在原标准基础上翻倍扣罚。其他员工（B）如重复该问题，则该重复问题员工