预拌混凝土实验室作业指导书要点分析.docVIP

一、水泥试验操作细则 (一) 相关标准 GB175 《硅酸盐水泥》； GB/T 176 《水泥化学分析方法》； GB/T 17671 《水泥胶砂强度检验方法》； GB1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析)》； GB1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； GB12573-2008 《水泥取样方法》； JC/T 738 《水泥强度快速检验方法》； (二) 取样方法 1、 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥,经搅拌均匀后,再从中取不少于12kg水泥作为检验试样.把试样均匀分成两等份,一份由实验室按标准进行试验,一份密封贮存,以备复验用. 2、 对以进厂(场)的每批水泥,视在厂(场)存放情况,应重新采集试样复验其强度和安定性.存放期超过三个月的水泥,使用前必须进行复验,并按复验结果仲裁. (三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验 （1）、材料 a.当水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本气密的容器里，容器应与水泥不发生反应。 b.标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法 ISO法》的质量要求。 c.仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。 （2）温、湿度 a.水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b.养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃ （3）、试体成型 a.成型前将试摸擦净，四周的与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b.水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5。 c.每成型三条试体需称量的材料及用量见下表： 材 料 用 量 水 泥（g） 450±2 标准砂（g） 1350±5 拌合水（g） 225±1 胶砂搅拌时先把水加入锅里再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s内。 胶砂制备后立即进行成型将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模套来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮，并且用一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平在试模上作标记或加字条标明试件编号 试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。 （4）、养护 a.编号后，将试模放入养护箱养护，湿空气应能与试模台边接触。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模，在脱模时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但在试验报告中予以说明。 b.试体脱模后立即放入水槽中养护，试体之间应留有空隙、试体间隔或试体上表面的水深不得小于。 （5）、强度实验 a．各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验： 龄期 时间 3d 3d±45min 28d 28d±8h b.抗折强度试验：每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前15min（24h龄期或延迟到48h脱模的试体）从水中取出试体，擦去试体表面的附着物，用湿布覆盖至试验为止。擦去试体表面附着水分和砂粒。清除夹具上圆拄表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆拄接触。试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。抗折试验加速度为50±10）N/S。 c.抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为40mm×40mm。试验前应清除试体受压面与压板间的砂粒及杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。压力机加荷速度应控制在2400±200）N/S的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。 2、水泥的安定性 （1）安定性的测定方法：测定方法可以用饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外变化来检验水泥的安定性。