第8章 机械装配基础.pptVIP

* 第9章 机械装配基础 机械制造技术基础 第一节　 概述 第九章 机械装配工艺基础 本章要点 　 装配 装配精度 装配尺寸链 保证装配精度的方法 教学目的：了解机械制造装配的工艺过程。 第一节 　概述 装配的概念 装配　根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程。 把零件装配成组件，或把零件和组件装配成部件,以及把零件、组件和部件装配成最终产品的过程分别称为组装、部装和总装。 装配单元：零件、套件、组件、部件、机器 机器装配基本作业 清洗 联接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验 油漆、包装 第一节 　概述 装配的精度 装配精度的概念 装配精度是产品设计时根据使用性能要求规定的、装配时必须保证的质量指标。 零、部件间的相互距离精度 位置精度 相对运动精度 接触精度 机器装配精度 零、部件间的相互距离精度 包括配合精度和距离精度。 配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。 距离精度指零部件间的轴向间隙、轴向距离和轴线距离等　 第一节 　概述 位置精度 指产品中相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等。 运动精度 指产品中相对运动的零部件间在运动方向和运动速度上的精度。 运动方向上的精度 零部件间相对运动时在运动方向的直线度、平行度和垂直度等。 运动速度上的精度 传动精度，是指内联系传动链中，始末两端传动组件间相对运动(转角)精度。 接触精度 指两配合表面，接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。它影响接触刚度和配合质量的稳定性。 　 第一节 　概述 装配精度与零件精度的关系 装配精度取决于零部件的精度。 装配精度的保证还取决于装配方法。 第一节 　概述 装配尺寸链简介 装配尺寸链的概念 产品或部件在装配过程中，由相关零部件的有关尺寸(表面或中心线间距离)或相互位置关系(平行度、垂直度或同轴度)所组成的尺寸链称为装配尺寸链。 在装配尺寸链中，每一个尺寸都是尺寸链的组成环。装配精度指标常作为封闭环，是不同零件或部件的表面或中心线间的相对位置尺寸，是装配后形成的。 装配尺寸链的分类 装配尺寸链按组成环的几何特性和所处的空间位置，分为线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。 第一节 　概述 应用装配尺寸链分析与解决装配精度问题的步骤： 建立装配尺寸链，根据封闭环查明环。 确定达到装配精度的方法。 作出必要的计算。 装配尺寸链的建立 确定封闭环：通常装配尺寸链封闭环就是装配精度要求。 装配尺寸链查找方法：取封闭环两端的零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别查明装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件，直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺寸链的组成环。 第一节 　概述 装配尺寸链的计算 装配尺寸链的计算方法 极值法 简单可靠，但当相关零件的数目较多，而装配精度要求又较高时，零件难以按经济精度加工。适用于少环链或低精度的多环尺寸的大批大量生产装配中。 概率法　在绝大多数产品中，装配时各组成零件不需挑选或改变其大小、位置，装入后即能达到装配精度要求的装配方法。其实质就是放宽尺寸链各组成环的公差，以利于零件的经济加工。 　 第9章 机械装配基础 机械制造技术基础 第二节 保证装配精度的工艺方法 第二节 保证装配精度的工艺方法 生产中保证装配精度的方法有：互换法、选配法、修配法和调整法。 互换法 用控制零件的加工误差来保证装配精度的方法称为互换法。按其程度不同，分为完全互换法与部分互换法两种。 完全互换法 完全互换法就是机器在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度要求的一种装配方法。 式中T∑—装配允许公差； Tm—各相关零件的制造公差； m—组成环数 第二节 保证装配精度的工艺方法 部分互换法 部分互换法又称不完全互换法，也称为大数互换法。它是将各相关零件的制造公差适当放大，使加工容易而经济，又能保证绝大多数产品达到装配要求的一种方法。但装配后可能会有少量的产品达不到装配精度要求，可通过更换组成环中的1～2个零件来解决。 采用完全互换法进行装配，装配过程简单，生产率高，易于组织流水作业及自动化装配，也便于采用协作方式组织专业化生产。因此，只要能满足零件加工的经济精度要求，无论何种生产类型都应首先考虑采用完全互换法装配。但当装配精度要求较高，组成环数较多时，零件就难以按经济精度制造。在较大批量生产条件