第6章 - 设备管理(新).pptVIP

《生产运作管理》 本章目录 第1节：概述 第2节：生产维修 第3节：设备管理基本决策问题 第4节：设备维护业务外包 第1节：概述 (1)什么是设备管理？ 设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学管理。 第1节：概述 (2)设备管理的重要性 ①设备管理水平的高低直接影响企业的计划、交货期、生产过程的均衡性等方面的工作； ②设备管理水平的高低直接关系到企业产品的产量和质量； ③设备管理水平的高低直接影响着产品制造成本的高低； ④设备管理水平的高低关系到安全生产和环境保护； ⑤设备管理水平的高低影响着企业生产资金的合理使用。 第1节：概述 (3)设备管理的主要内容 ①依据企业经营目标及生产需要制定设备规划； ②选择、购置、安装调试所需设备； ③对投入运行的设备正确、合理地使用； ④精心维护保养和及时检查设备，保证设备正常运行； ⑤适时改造和更新设备。 第1节：概述 (4)设备管理理念发展 ①事后修理 事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。 这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长；此外，因为修理是无计划的，常常打乱生产计划，影响交货期。 事后修理是比较原始的设备维修制度。 目前，除在小型、不重要设备中采用外，已被其他设备维修制度所代替。 第1节：概述 (4)设备管理理念发展 ②预防维修 二战时期，军工生产设备故障经常破坏生产。为了加强设备维修，减少设备停工修理时间，出现了设备预防维修的制度。 这种制度要求设备维修以预防为主，在设备使用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。 预防维修使得设备有效寿命延长了，而且由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短，提高了设备有效利用率。 第1节：概述 (4)设备管理理念发展 ③生产维修 预防维修虽有上述优点，但有时会使维修工作量增多，造成过分保养。 1954年又出现了生产维修。 生产维修要求以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。其特点是，根据设备重要性选用维修保养方法。重点设备采用预防维修，对生产影响小大的一般设备采用事后修理。 这样，一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作，同时又可以节省维修费用。 第1节：概述 (4)设备管理理念发展 ④维修预防 人们在设备的维修工作中发现，设备本身的质量如何对设备的使用和修理往往有着决定性的作用。设备的先天不足常常是使修理工作难以进行的主要方面。 因此，于1960年出现了维修预防的设想，这是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，最大可能地减少或不发生设备故障，一旦故障发生，也能使维修工作顺利地进行。 维修预防是设备维修体制方面的一个重大突破。 第1节：概述 (4)设备管理理念发展 ⑤设备综合管理 在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，于20世纪70年代初，又形成了设备综合管理的概念。设备综合工程学，或叫设备综合管理学，它是对设备实行全面管理的一种重要方式。 1970年首创于英国，继而流传于欧洲各国，这是设备管理方面的一次革命。 日本在引进、学习的过程中．结合生产维修的实践经验，创造了全面生产维修制度，它是日本式的设备综合管理。 第1节：概述 (4)设备管理理念发展 ⑥基于状态维修和智能维修 可编程逻辑控制器(PLC)应用于生产系统，能够连续地监控设备和加工参数。采用基于状态维护，把PLC直接连接到一台在线计算机上，实时监控设备的状态。如与标准正常公差范围发生任何偏差，将自动发出报警(或修理命令)。 智能维修，包括电子系统自动诊断和模块式置换装置。将把远距离设施或机器的传感器数据连续提供给中央工作站。通过工作站，维护专家可以得到专家系统和神经网络的智能支持，以完成决策任务，然后将向远方的现场发布命令，开始维护例行程序。 第2节：生产维修 (1)设备修理周期结构 ①第一种观点建立在磨擦学基础之上，研究机械磨损规律的“设备修理周期结构”理论。 这种理论认为，由于摩擦磨损的原因，随着磨损时间的延续和按一定规律磨损量的增加，将会引起机器零件表层的破坏和几何形状与尺寸的改变、甚至会造成机构动作的失调与工作招度的下降，最后丧失工作能力，导致故障或事故的发生。机器设备的维修工作所采取的对策是以这种理论为基础的。 第2节：生产维修 (1)设备修理周期结构：设备零件磨损规律 零件从投入使用到磨损报废一般可分为三个阶段： ①初期磨损期：零件的表面宏观几何和微观几何都要发生明显变