CA6140车床手柄轴加工工艺设计(3稿).docVIP

目 录 1. 引言 1 2. 零件的工艺分析及生产类型的确定 2 2.1 零件的作用 2 2.2 零件的工艺分析 3 2.3 零件的生产类型 3 3. 确定机械加工余量，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3 3.1 零件结构分析 4 3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 4 3.3 设计毛坯图 6 4. 选择加工方法，制定工艺路线 6 4.1 定位基准的选择 6 4.2 零件表面加工方法 7 4.3 制定工艺路线 8 5. 工序设计 9 5.1 选择加工设备与工艺装备 9 5.2 确定工序尺寸 10 确定切削用量及基本时间 12 6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 12 6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 14 6.3 工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 16 6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 16 6.5工序Ⅴ 先钻孔，粗镗 17 6.6工序Ⅵ 钻螺纹底孔，工序Ⅶ 攻丝 17 6.7工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定 17 加工工艺过程卡 18 7.1 工序Ⅱ卡片 19 7.2 工序Ⅳ卡片 21 8. 结论 22 参考文献 22 CA6140车床手柄轴加工工艺设计 YL 湛江师范学院 摘要：本文首先介绍了手柄轴的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了加工工艺路线设计、工序以及工艺卡的填写。CA6140 lathe shaft handle design process Y L Zhanjiang Normal University, Abstract:This paper first introduces the role of the handle shaft and process analysis, followed by determining blank size, and then proceed to the processing line of design, process design and process to fill cards Key words:CA6140 lathe; Handle shaft; Process Route;Process design 1 引言 在现代工业生产中，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。而CA6140机床广泛应用于机械加工行业中，本设计主要针对CA6140机床的手柄轴进行设计。 而在轴类零件中，工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理。5 工序设计 5.1选择加工设备与工艺装备 5.1.1选择机床 根据不同的工序选择不同机床 工序ⅠⅡ Ⅲ Ⅳ是粗车和半精车或精车，各工序的工步数较多，大批量生产要求较高的生产率，同时由于要求的精度较高，表面粗糙度较小，需选用较精密的车床才能满足要求，因此选用C620-1A型卧式车床（表5-55）。 工序Ⅴ钻Φ14×3.5mm孔、钻Φ8.7×22mm螺纹底孔和工序Ⅶ，均有较高的位置度要求，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，选用Z525型立式钻床。 工序Ⅷ在铣床上加工，选用X62（X62W）卧式（万能）铣床满足要求。 5.1.2选择夹具 　　本零件除粗铣精铣槽、钻孔、攻丝需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。前三道工序用三爪自定心卡盘和顶尖。 5.1.3选择刀具 　　根据不同的工序选择刀具： 在车床上加工的工序，一般采用硬质合金钢刀。加工钢质零件采用YT类硬质合金，粗加工用YT5，精加工用YT30。为提高生产效率及经济性，应选用转位车刀（GB5343.1-1985，GB5343.2-1985）。切槽刀宜选用高速钢。 工序Ⅵ钻孔 用Φ8.7×22mm直柄麻花钻dh=2 mm 工序Ⅷ粗铣，精铣键槽选用整体硬质合金直柄立铣刀（摘自GB/T 16770.1-1997）。零件要求铣切深度为3 mm，铣切宽度为5，按表5-98，ap≤5,ae≤4,铣刀的直径应为～63。因此，所选铣刀：粗铣选用d1=6mm，精铣选用d1=5 mm的整体硬质合金直柄立铣刀 5.1.4选择量具 　　本零件属于大批量生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考有关资料，选择如下： 选择各外圆加工面的量具。本零件各外圆加工面的量具见表3 表3 外圆加工面的量具 /mm 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 Ⅰ Φ40 0.5 读数值0.02。测量范围0～150游标卡尺（表5-108） Ⅱ Φ20g6 0.08 读数值0.01