铜配管设计标准.docVIP

6铜配管设计标准 1 制冷系统图 2铜配管设计的相关技术要求 2-1铜管种类 空调器用铜配管的材料为磷脱氧无缝拉制铜管，牌号为TP2(GB/T 5231)，供应状态有M（软）、Y（硬），材料标记方法分别为TP2M、TP2Y。对应日本牌号分别为（C1220T-OL，C1220-H）。要求使用内表面无氧化的光亮管。其直径、壁厚分别根据4，5尺寸公差参照GB/T1804（高精度）。其化学成分分析方法按GB/T5121进行，性能按GB/T228、GB/T242、GB/T246进行。 2-2铜配管直径的确定方法：（以表1、表2为大体标准，有争议时以压机吸排气口为准确定） 表1 mm 冷量（W） 高压气管 高压液管 低压气管 ≤1600 φ4.76 φ6.35 -------- φ6.35 φ7.94 2000 φ6.35 --------- φ7.94 2665 φ6.35 --------- φ9.52 4000 φ7.94 --------- 5250 φ9.52 ---------- φ12.7 6600 φ12.7~ φ15.88 φ9.52 φ15.88 7900 10500 φ19.05 13200 19800 φ15.88 φ12.7 φ25.4 26400 φ19.05 φ15.88 39500，52750，65900 φ25.4 φ31.75 表2 131850以上机型 冷量（W） 高压气管 高压液管 低压气管 备注 131850 φ53.98 φ25.4 φ66.68 热泵 197800 φ34.93 φ79.38 263700 φ34.93 φ79.38 131850 φ53.98 φ34.93 φ79.38 单冷 197800 263700 注：对以下情况，对表1，2不考虑 为了零部件的通用化，其管径有必要相一致时 为了隔音、防振、改善性能等目的而作的特别设计 室内机组的辅助配管 为了减小制冷剂的封入量等以降低成本时 2-3选材：见表3 表3 材质 使用场合 TP2M 弯曲成型 TP2Y 1．滚压成型 2.毛细管 注: 管材加工中不允许酸洗，可用三氯乙烯清洗 TP2M、TP2Y均适用于翻边孔加工 采用TP2Y材料翻边孔加工时，如必须进行弯曲，应对弯曲部位进行退火。为此，应保证在下图中的尺寸以上。 2-4壁厚确定方法 如图1，根据表4 图1 表4 铜管外径（mm） 壁厚（mm） 设计压力Mpa（Max） 弯曲半径（mm） 4.76 0.6，0.8 2.8 根据表9 6.35，7.94，9.52 0.7，0.8 12.7 0.8 15.88 1.0 19.05 1.0 22.22 1.0，1.2 25.4 1.0，1.2 2.8 50，60，90 28.58 1.2 2.5 60 31.75 1.5 2.5 60 铜管外径（mm） 壁厚（mm） 设计压力Mpa（Max） 弯曲半径（mm） 34.93 1.4 2.5 70 38.1 1.8 2.8 80 53.98 2.1 2.5 110 66.68 2.0 2.5 不可弯曲加工 79.38 2.3 2.5 101.6 2.9 1.3 2-5配管形状的确定方法 2-5-1管的间隙 1）依据表5 表5 非固定于固定部件之间 非固定管之间 固定管与固定部件之间 振动管 管裸露时 10以上* 10以上* 管上包隔热材料时 10以上 10以上 无特别规定 非振动管 管裸露时 5以上 5以上 管上包隔热材料时 无特别规定 5以上（两管均包隔热材时不受此限） 注： （1）*部位，在开机停机时管子不应相碰 （2）*部位，在经运输、跌落试验后也应满足（1）要求 （3）在工程组装时，对保持间隙无特别规定的，应另作说明 （4）专家的推荐值 配管与静止零件之间的距离 　 　　　配管和配管：15㎜以上 　　　　　配管和静止零件：15㎜以上 配管和动态零件的间隔 　　　　　配管和风扇等：25㎜以上 2）对位置不固定，有可能与相邻部位触碰的管子，应采用加固材料使其固定，加固材料应符合有关标准要求。 3）用金属直接压住管子时，应避免金属件应力集中，此外应在金属件图纸上注明毛边、凸缝的方向 4）铜管下方有铝管时，应考虑到防止铜管表面的冷凝水滴到铝管上，否则必须采取仿腐措施 5）应考虑防止管表面的冷凝水滴到电器箱，电器部件等易引起危险的