汽(煤、柴)油加氢装置操作工(理论高级1008).doc

汽（煤、柴）油加氢装置操作工【行业分库】细目表 **细目表注释** [职业工种代码] 603020114 [职业工种名称] 汽（煤、柴）油加氢装置操作工 [扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 行业分库 [等级名称] 高级 [机构代码] **细目表** 2 相关知识 2.1 工艺操作 2.1.1 开车准备 2.1.1-1 [X] “三查四定”的内容 2.1.1-2 [Y] 清洁生产的概念 2.1.1-3 [X] 引入原料油的注意事项 2.1.1-4 [X] 装置开车吹扫的要求 2.1.1-5 [Y] 开工化工原材料的准备 2.1.1-6 [X] 临氢系统气密的准备工作 2.1.1-7 [X] 临氢系统氢气置换的准备工作 2.1.1-8 [X] 新装置开工的条件 2.1.1-9 [Y] 空气预热器投用方法 2.1.1-10 [X] 装置开车气密的主要步骤 2.1.1-11 [X] 装置开车吹扫的主要步骤 2.1.1-12 [X] 装置进油应具备的条件 2.1.1-13 [X] 加热炉烘炉升温的步骤 2.1.1-14 [X] 催化剂干燥的主要阶段 2.1.1-15 [Y] 容器贯通试压的要点 2.1.1-16 [X] 原料油采取保护措施的原因 2.1.1-17 [X] 原料油带水的危害 2.1.1-18 [X] 催化剂的密相装填原理 2.1.1-19 [X] 催化剂装填要求 2.1.1-20 [X] 催化剂装填注意事项 2.1.1-21 [X] 催化剂干燥用氮气的原因 2.1.1-22 [Y] 火炬系统蒸汽吹扫的注意事项 2.1.1-23 [X] 管线吹扫干净的验收标准 2.1.2 开车操作 2.1.2-1 [X] 催化剂预硫化的注意事项 2.1.2-2 [X] 硫化结束的判断标准 2.1.2-3 [X] 硫化油置换过程的要点 2.1.2-4 [X] 联锁的投用方法 2.1.2-5 [X] 加氢装置控制升温速度的要求 2.1.2-6 [X] 反应压力对反应深度的影响 2.1.2-7 [X] 氢油比对反应深度的影响 2.1.2-8 [X] 空速对反应深度的影响 2.1.2-9 [X] 汽提塔进料温度对汽提塔操作的影响 2.1.2-10 [X] 装置升温升压注意事项 2.1.2-11 [Y] 硫化阶段的化验分析内容 2.1.2-12 [X] 分馏系统切换反应生产油的操作要点 2.1.3 正常操作 2.1.3-1 [X] 加热炉回火的处理方法 2.1.3-2 [Y] 加热炉露点腐蚀的原理 2.1.3-3 [X] 床层温升增大的处理方法 2.1.3-4 [X] 炉管结焦的现象 2.1.3-5 [X] 控制好高压分离器液位的意义 2.1.3-6 [X] 原料油组成对加氢脱硫反应的影响 2.1.3-7 [Y] 雾沫夹带的影响因素 2.1.3-8 [X] 影响反应器压差的因素 2.1.3-9 [X] 循环氢带液的处理方法 2.1.3-10 [X] 影响加氢精制氢耗的因素 2.1.3-11 [X] 影响加氢反应深度的因素 2.1.3-12 [X] 汽提塔吹入过热蒸汽的作用 2.1.3-13 [X] 分馏塔底液面波动的原因 2.1.3-14 [X] 分馏塔底液面波动的处理方法 2.1.3-15 [X] 分馏塔回流罐液面波动的原因 2.1.3-16 [X] 冷氢的控制要点 2.1.3-17 [X] 汽提蒸汽温度变化的处理方法 2.1.3-18 [X] 氢纯度对加氢精制耗氢的影响 2.1.3-19 [X] 胺液发泡的危害 2.1.3-20 [X] 贫液中硫化氢含量超标原因 2.1.3-21 [X] 贫液中硫化氢含量超标调节方法 2.1.3-22 [X] 跑胺的原因 2.1.3-23 [X] 冷高分串压至冷低分的现象 2.1.3-24 [X] 冷高分串压至冷低分的处理方法 2.1.3-25 [X] 反应系统压降增加的原因 2.1.3-26 [X] 脱硫后气体硫化氢超标的原因 2.1.3-27 [X] 床层温度偏差原因 2.1.3-28 [X] 新氢组成对加氢反应的影响 2.1.3-29 [X] 压力递推系统的概念 2.1.3-30 [X] 配制胺液用除盐水的原因 2.1.4 停工操作 2.1.4-1 [Y] 装置停工吹扫防恶臭的方法 2.1.4-2 [X] 进入含有有毒介质的容器设备注意事项 2.1.4-3 [Y] 硫化亚铁的钝化原理 2.1.4-4 [Y] 反应系统退油注意事项 2.1.4-5 [X] 设备氢脆的防范措施 2.1.4-6 [X] 硫化亚铁钝化的操作步骤 2.1.4-7 [Y] 装置降温降量的注意事项 2.1.4-8