落料拉深复合模具.docVIP

毕业设计说明书目录 绪论 …………………………………………………………………………3 第一章 工件分析 …………………………………………………………6 第一节 工艺分析 ………………………………………………………6 1.1.1 工件工艺分析 …………………………………………………6 1.1.2 冲压工艺方案的确定 …………………………………………6 第二节 毛坯的计算 ……………………………………………………7 1.2.1 毛坯尺寸的计算 ………………………………………………7 1.2.2 拉深次数的确定 ………………………………………………7 1.2.3 排样的计算 ……………………………………………………7 第二章 模具有关计算 …………………………………………………9 第一节 冲裁力的计算 …………………………………………………9 2.1 冲压力的计算 …………………………………………………9 第二节 工作部分尺寸的计算 …………………………………………11 2.2.1 模具刃口尺寸的计算 …………………………………………11 2.2.2 拉深圆角半经的计算 …………………………………………11 第三节 模具总体设计 …………………………………………………12 2.3.1 模具类型的选择 ………………………………………………12 2.3.2 定位方式的选择 ………………………………………………12 2.3.3 卸料出件方式 …………………………………………………12 2.3.4 导向方式 ………………………………………………………12 第四节 主要零部件的设计 ……………………………………………12 2.4.1 凹模周界尺寸的计算 …………………………………………12 2.4.2 拉深凸模长度计算 ……………………………………………13 2.4.3 凸凹模长度计算 ………………………………………………13 第五节 模架及其他零部件选用 ………………………………………13 2.5.1 模架及其零件选用 ……………………………………………13 2.5.2 标准零件的选用 ………………………………………………14 第三张 模具的装配 ……………………………………………………16 第一节 模具的装配 ……………………………………………………16 3.1.1 主要组件的装配 ………………………………………………16 3.1.2 模具的总装配 …………………………………………………16 3.1.3 装配注意事项 …………………………………………………17 3.1.4 模具装配技术要求 ……………………………………………18 第二节 模具的调试及工作 ……………………………………………18 3.2.1 模具的调试 …………………………………………………18 3.2.2 模具的工作过程 ……………………………………………19 结论 ……………………………………………………………………20 致谢 ……………………………………………………………………21 参考文献 ………………………………………………………………22 绪论 第一章 工件分析 工件：圆筒 工件如图：材料为10号钢，料厚1.0mm ,制件尺寸精度IT14级，形状简单，尺寸叫小，大批量生产，属普通冲压件。 第一节 工艺分析 1.1.1 工件工艺分析 该工件为圆筒件拉深，形状简单，工件的厚度也无严格要求，易于成型。根据尺寸对应关系，可设计一副模具完成落料、拉深。 1.1.2冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、拉深两道工序。 方案一：先落料，在拉深，采用单工序模具。 方案二：落料、拉深复合模具。 方案三：拉深——落料级进冲压模具。 方案比较： 方案一中，模具结构简单，但要做到两副模具才能完成，对于大批量生产的工件，采用单工序模具回降低工作效率。方案二中，只需要一副模具，机构比方案一复杂，但对于结构对称的工件，模具的制造也并不困难，可一次性完成落料、拉深，生产效率高，适于大批量生产