K15+285预制箱梁首件总结要点.docxVIP

柳州至武宣公路工程总承包部第一分部 首 件 工 程 总 结 K15+285石桥水库大桥预制箱梁 编制： 复核： 审核： 西部中大集团柳武公路工程总承包部第一分部 二O一三年 月 日 K15+285石桥水库大桥预制箱梁首件总结 一、首件工程概况 根据设计图纸要求及现场具体情况，我分部预制箱梁选择K15+285石桥水库大桥左幅4-2#箱梁作为首件工程，该预制箱梁高1.75m，梁低宽1m，浇筑C50砼38.8m3 ，加工Φ22钢筋1539.2Kg，Φ20钢筋430.8 Kg，Φ16钢筋1032.3 Kg，Φ12钢筋4341.33Kg，φ10 钢筋2041.6Kg，φ89.8 Kg。 二、人员设备投入情况 1、 人员配置 为保证预应力钢筋砼预制施工工序质量达到优良等级，作为后续批量生产的样板标准示范推广，我分部调配精锐技术力量组成施工小组，对该预制箱梁施工全过程提供技术保障和施工指导。人员配置及具体分工如下： K15+285石桥水库大桥预制箱梁施工人员配置及任务分工表 姓 名职 务职 责黄振成项目经理首件工程施工总指挥，负责全面协调与管理许先忠总工程师全面负责技术管理工作李卫红现场负责人负责现场的施工协调与管理任文第技术负责人技术负责，负责技术交底和技术指导边海强实验负责人负责施工的试验检测李 莉质检负责人负责现场施工的质量控制杨定峰专职安全员负责现场施工安全机械操作手10名 路基工程师负责起重、砼运输罐车等机械操作钢筋工12名负责钢筋加工制作及安装木工10名负责箱梁模板安装、拆除、保养砼土工10名负责箱梁砼浇筑，预应力安装及张拉电工2名负责保障现场生产用电，机械的维修与保养2、机械设备投入 设备名称规格单位数量备注 工 艺 设备混凝土搅拌站120m3/h台2混凝土搅拌运输车12m3台4龙门吊机100T/10T台2/1外侧模、端模、内模、自行设计 30M套3附着式振动器ZW5，1.5KW台32插入式振动器ZH50、30台各4电焊机台4智能张拉设备YCWZ120B套2真空压浆设备UB3C套1钢筋安装模架台1钢筋切割机台1钢筋弯曲机台1数控弯箍机台1变压器400KVA台1发电机120KW台1砼凿毛机台1三、首件工程主要施工方法与工艺流程 3.1、总体方案 箱梁按照四化标准要求进行工厂化预制，确保预制箱梁质量合格。钢筋在梁场钢筋加工场集中加工，使用定型钢筋模架在制梁台座绑扎安装并进行预应力管道定位安装。模板采用8mm厚，面积大于1.5m2组合定型钢模板，龙门吊吊装，采用上下拉杆锁扣方式加固，预制梁所用C50砼由我分部拌合站集中拌合供应，用砼搅拌运输车通过施工便道运至箱梁预制场，吊斗入模，插入式与附着式振动器结合捣固，采用自动喷淋系统养护，箱梁砼强度达到设计强度90%、且龄期不小于7天时张拉预应力钢束。 预制场整体平面布置图 3.2、施工顺序 台座检查?底腹板钢筋绑扎，波纹管安装定位?侧模安装?内膜安装?顶板钢筋绑扎，负弯矩波纹管安装定位（限连续端）?预埋件安装?砼浇筑?模板拆除?养生?张拉，压浆。 3.3钢筋制作及绑扎 所有原材料在检验合格后方可进场，在钢筋加工厂集中加工。 1．钢筋加工及安装技术要求 a.钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接应严格按照规范及设计图纸进行。 b.钢筋绑扎、安装时采用定位架准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象。 c.与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。 d.钢筋保护层垫块使用圆形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。 e.钢筋焊接时，注意搭接长度，两结合钢筋轴线保持一致，二级钢筋采用结502焊条。 2．波纹管、锚垫板 a.在钢筋绑扎过程中，根据设计要求，精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U形定位筋必须敷设，每40~60cm设置一道。 b.波纹管采用塑料波纹管、连接采用管长200mm的大一号同型波纹管做接头，接头长度不得低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。 c.为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模